陕西轧机液压马达维修

    液压泵的作用是将机械能转换成液体的液压能，液压马达是将液体的液压能转换成机械能，这两种液压系统元件都起到能量转换的作用，那么他们之间有哪些相同之处或不同之处呢?液压泵和液压马达的相同之处：1)从原理上讲，液压马达和液压泵是可逆的，如果用电机带动时，输出的是液压能(压力和流量)，这就是液压泵;若输入压力油，输出的是机械能(转矩和转速)，则变成了液压马达。2)从结构上看，二者是相似的。3)从工作原理上看，二者均是利用密封工作容积的变化进行吸油和排油的。对于液压泵，工作容积增大时吸油，工作容积减小时排出高压油。对于液压马达，工作容积增大时进入高压油，工作容积减小时排出低压油。液压泵和液压马达的不同之处：1)液压泵是将电机的机械能转换为液压能的转换装置，输出流量和压力，希望容积效率高;液压马达是将液体的压力能转为机械能的装置，输出转矩和转速，希望机械效率高。因此说，液压泵是能源装置，而液压马达是执行元件。2)液压马达输出轴的转向必须能正转和反转，因此其结构呈对称性;而有的液压泵(如齿轮泵、叶片泵等)转向有明确的规定，只能单向转动，不能随意改变旋转方向。3)液压马达除了进、出油口外，还有单独的泄漏油口。 液压泵与液压马达的对比。陕西轧机液压马达维修

    液压马达启动机械效率液压系统马达的启动机械效率表示其启动性能的指标。因为在同样的压力下，液压系统马达由静止到开始转动的启动状态的输出转矩要比运转中的转矩大，这给液压系统马达带载启动造成了困难，所以启动性能对液压马达是非常重要的，启动机械效率正好能反映其启动性能的高低。启动转矩降低的原因，一方面是在静止状态下的摩擦因数比较大，在摩擦表面出现相对滑动后摩擦因数明显减小；另一方面也是主要的方面是因为液压系统马达静止状态润滑油膜被挤掉，基本上变成了干摩擦。一旦马达开始运动，随着润滑油膜的建立，摩擦阻力立即下降，并随滑动速度增大和油膜变厚而减小。实际工作中都希望启动性能好一些，即希望启动转矩和启动机械效率大一些。现将不同结构形式的液压系统马达的启动机械效率ηm的大致数值列成表a。由表a可知，多作用内曲线马达的启动性能比较好，轴向柱塞马达、曲轴连杆马达和静压平衡马达居中，叶片马达较差，而齿轮马达**差。大兰液压马达启动机械效率表。排量液压马达的排量表示其工作容腔的大小，它是一个重要的参数。因为液压系统马达在工作中输出的转矩大小是由负载转矩决定的。但是，推动同样大小的负载。 山西低速液压马达公司液压马达也可按其结构类型来分，可以分为齿轮式、叶片式、柱塞式和其他型式。

    应用威格士的柱塞马达设计用于满足样本中“额定值“部分所示的技术规格。在下述工况要保证比较好的马达性能，请向您的威格士代理人咨询：·压力要求高于100bar(1500psi)。转速高于1800r/min额定值。转速低于推荐的最低转速100r/min。系统要求难燃液或其他液体。工作温度不在38℃至66℃（100至150°F）范围。在使用和油液条件正常下，允许更大的温度范围。在工作条件下，油液黏度不在（100-250SUS)范围。·应用工况要求间接驱动。导国起动时的油液黏度超过1000SUS。M·非水平安装位置。宝-3左贤直-8安装数据推荐采用水平安装，保持必要的壳体液位。壳体泄漏管必须全口径，不受节流，并且从泄油口直接连到油箱，使壳体保持充满油液。泄漏管的配管必须避免虹吸现象，配泄油管要使它在油箱液面以下终结，其他管路不得连接该泄油管。必须注意马达壳体压力不能超过0,35bar(5psi)。起动起动马达之前，壳体要注满油。壳体始终要充满油，提供内部润滑。

  罢线式液压马达(带前后支撑）o配釉一体成型和镶柱定转子结构设计，具有更高的配油精度和机械效率；O特殊动密封圈，具有高背压承受能力；Q多种法兰，输出轴、油口等安装连接形式；0体积小，结构紧凑，广泛应用于塑机，农机，机床等领域；0可选用OMRS系列（带轴承）马达，用于立式注塑机，制鞋机等，可显著提高使用寿命；

间断工作压力指入口比较大允许压力，连续工作压力指工作压差。

不应同时在最大转速和最大压力下使用马达。

间断压力或间断转速允许持续时间为：每分钟**多10%的许可值。

推荐用油：抗磨液压油，粘度37-73cst，油液清洁度ISO18/13。①比较高工作油温80℃。特殊的动密封设计，马达允许的比较大背压可达10MPa，但为获得良好的寿命及综合性能，推荐使用背压不要超过5Mpa，超过时建议接外泄油管，接外泄管时，应该保证马达内总能充满油。外泄管路应有一定的节流保持3.5Bar以上的背压。接外泄油管除可以保持较低的背压外，还可以使马达内产生的磨损污染带走，并可产生一定的冷却作用。

马达全负荷工作前应有磨合期，推荐在最大工作压力的30%以下磨合1小时。 齿轮啮合而在高压区形成的承压面积之差是齿轮液压马达产生驱动力矩的根源。

液压泵站-马达试验技术规范(1)测点的设置测压点应设在距被试泵进出口(d为管道内径)的(2~4)d处。稳态试验时，允许将测点位置移得离被试泵更远，但应考虑管路的压力损失。温度测点应设在距压力测点(2~4d)处，且比压力测点更远离被试泵。噪声测量点的位置和数量应符合GB/T17438的规定。(2)测试介质试验介质应为比较适用于被试液压泵站的工作介质。试验介质温度:除非另有规定外，型式检验应在(50±2)℃试验介质的粘度:40℃时的运动粘度为42~74mm2/s(特殊要求另行规定)。试验介质的污染程度:试验系统油中固状颗粒的污染程度不应高于GB/T14039-2002-/19/16的规定。液压马达除了进、出油口外，还有单独的泄露油口。泵车液压马达厂家电话

柱塞式低速大扭矩液压马达的拆卸分解与观察测试。陕西轧机液压马达维修

    液压马达技术的一般用户不是设计自己的电动机，而是应根据需要从现有产品系列中进行选择。但是液压马达的回油路的背压有一定限制。当压力大时必须安装泄漏的油管。品种多样的液压马达的选型依据及一般方法很多用户是不了解的，下面一起来了解一下液压马达选型的主要依据有哪些？1、主机对液压系统的要求选择液压马达的主要依据是主机对液压系统的要求，例如扭矩，速度，工作压力，排量，形状和连接尺寸，容积效率，总效率，质量，价格，供应和便利性使用和维护性等。通常液压马达的扭矩和速度不应同时出现，实际速度不应低于电动机的小速度以免发生蠕变。2、根据具体应用和工作条件液压马达的类型很多，特性有所不同根据具体应用和工作条件，请参考下表选择合适的液压马达。可以选择低速电机进行低速运行，也可以使用高速电机加减速装置。在选择两个程序时应根据结构和空间条件，设备成本以及驱动扭矩是否合理进行选择。3、各种液压马达的适用工作条件和适用范围确定使用的马达类型后，可以根据所需的速度和转矩从液压马达产品系列中选择满足需要的液压马达规格，然后进行***分析即先用各种规格的特性曲线检查（或计算）相应的压降流量和效率。 陕西轧机液压马达维修

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