酞青有机颜料另一重要的功能性用途是作为化学反应的催化剂，主要是酞青类颜料．其中以催化氧化-还原反应更为重要。典型的是用无金属酞青及其它金属酞青衍生物作为催化氧化反应的催化剂，如钴酞青可以将甲苯及乙苯用氧气进行液相氧化制得苯甲醇产物。有机颜料剂型与表面处理有机颜料具有鲜艳的色光和很强的着色力．而且透明度高，耐酸、耐碱．耐溶剂性能优良，用途很广。起初应用丁油墨、橡胶、油漆等工业部门，逐渐发展到应用于合成纤维、树脂、塑料和织物涂料印花。目前，半导体、太阳能电池和催化剂等非纤维材料的功能性应用．不论是数量还是品种均迅速增长。从总体发展趋势看，欧美等发达国家的产量会逐渐下降，中国将成为世界重要的酞青蓝颜料供应商；原包装酞青高耐候颜料
酞青绿颜料有机颜料几乎所有重要的酞青绿色颜料均是铜酞青的卤化物，而且很难有十分确切的分子式与分子量、可以认为是由一个复杂的异构体组成。依据CuPc分子中引入卤原子的种类与数目的不同，可以制备若干重要的绿色颜料品种。酞青绿的特性与品种，酞菁类绿色颜料是在1938年合成的全氯代铜酞青即P.G.7，CuPc一C15．其各项应用性能优异，至今仍为在产量上*次于酞青蓝的重要的绿色有机颜料。1950年出现了氯溴混合卤代铜酞青。该系列绿色颜料有着较广的用途。原包装酞青PG7酞青绿耐光、耐候性好，着色力强，色泽鲜艳，色差小，展色性和流动性好；
为了使颜料粒子表面与极性的展色料具有相匹配的性能，应选择对颜料粒子非极性侧面具有一定亲和力的表面处理剂，即非极性的锚基吸附在粒子非极性表南上，使高能量的极性端伸向外面，覆盖了非极性低能量的表面，从而使整个颜料粒子显示更强的极性。经脂肪酸处理后，颜料非极性侧面转变为极性，与展色料、浴剂之问产生氢键结合，使颜料更易分散在介质中。水基印墨中常用的表面处理剂包括丙烯酸共聚体、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚等衍生物。
随着塑料行业，合成纤维工业的发展，为了给予塑料鲜明的色彩，特别是提高其作为商品如日用塑料制品的美感或赋于某些塑料制品以特殊功能，采用酞青有机颜料进行着色，为此必须依据被着色的塑料、树脂的类型、特性以及着色制品的使用要求，选择适宜结构类型的着色剂，同时考虑到着色剂的颜色鲜艳度、耐光及耐气候牢度、粒子细度、耐热稳定性等．并采用特定的添加剂以及有效的着色方法，以达到预期的着色效果。为方便塑料着色、除应用粉状着色剂直接与粉状树脂直接混合、再加热成型或纺丝着色的上艺之外，近年已逐渐采用色母料(浓缩着色物)或制备物、在着色时将色母粒料与本体树脂混合加热成型或纺丝进行着色.印度进口的酞青颜料，主要有酞青绿G7、酞青绿36和酞青蓝B、BS、BGS（15：0/15：1/15：2/15：3/15：4）；
颜料绿36比起P.G.7具有很强的黄光，呈黄光绿色，分于中含有氯、溴混合取代物，可依据溴含量多少决定黄光的强度，如溴含量为25%~30%（质量）呈较弱黄光，而溴含量为50%~53%则具有明显黄光;与P.G.7一样亦只存在一种晶型;同时具有优异的耐光、耐气候牢度及耐溶剂性能。主要用于汽车漆，塑料着色等,惟溴原子引人使其着色强度进一步降低，如达到1/3标准深度,要求在印墨中含有26%的颜料、而对子P.G.7只需17%。有时,在性能要求不高的场合，可以通过成本低的P.G.7与适当的黄色颜料拼合获得黄光绿色。该颜料合成方法与P.G.7相似,仍以当氯化铝与食盐为介质进行CuPc混合卤化，并按引入溴原予数目多少加入规定量的溴化钠，于190~200°C反应,并加入催化剂氯化硫(S2CI2)，加入液体溴,通人氯气,于100°C反应2h即可制备氯溴代铜酞青产品。酞青颜料在有机颜料中已成为一个种类，它不仅具有优良耐热性、耐光性、耐迁移性、耐候性等性能；印度原包装酞青高耐候蓝
酞青有机颜料的色彩鲜艳、饱和度高。原包装酞青高耐候颜料
有机颜料热稳定性及其重要性依据有机颜料应用范围和着色对象不同，在要求具有足够的耐光、耐气候、耐溶剂、耐迁移性能的同时，还应具有令人满意的耐热性，即在一定的温度下，经历一定时间、颜料不发生明显的色光、色力的变化。尤其是用丁合成树脂、塑料、橡胶、涂料等着色的有机颜料，更应具有优良的热稳定性，例如用于橡胶着色的有机颜料应在硫化过程的反应温度下其有一定的热稳定性;用于树脂着色（包括母粒着色及原浆着色）的有机颜料要在加工成型温度下不改变色光;作为食品添加剂的颜料，在高温下的消毒过程中不发生分解等。原包装酞青高耐候颜料
