非水分散体系是使着色颜料在可溶解的树脂连结料中分散，也属于树脂含量高的体系,相应的溶剂含量较少，并且可以通过增加可溶解的树脂含量来防止着色剂的絮凝作用。水可稀释的体系为水性涂料体系，*含有部分的有机溶剂，采用具有较高极性的颜料,易被水介质所润湿;而对于极性低的颜料，可以通过化学改性,如在分于中引入极性基团的特定衍生物，来提高粒子的极性，改进其分散性能。在德国，目前已有近80%的OEM涂料属于此类型的涂料。涂料的组成:成膜物质:油科-干性油、半干性油。树脂—--天然树脂与人造合成树脂。该颜料具有良好的透明度和遮盖力，能够满足不同行业的需求。原包装酞菁有机绿
酞青颜料有机颜料关于油墨行业应用，值得注意的是，近年来各种不同特性的油墨发展迅速,应用性能不断改进，尤其是包装纸张与塑料印墨,不论从品种上还是从产量上均有明显的增长。颜料的另一重要性能是其光谱特性，即依据不同地区的标准色卡，要求与其符合的色光（Y.M.C)。在欧洲标准中为达到彩色的平衡,要求品红色蓝光低些,黄色则采用P.Y.13混合偶合产品P.Y.126、P.Y.127，色光稍有偏差可通过调色加以校质量红色则采用P.R.57∶1(色淀类)、P.R.184及P.R.185等不溶性色酚类偶氮颜料;蓝色仍采用P.3.15:3及P.B.15∶4。耐蒸煮酞菁颜料蓝15.3酞菁蓝的荧光性质可以用于生物成像和荧光标记等方面。
酞青颜料在印墨着色时显示良好性能，如耐溶剂、耐酸、碱、肥皂等，耐热虽不及P.G.7,但仍比稳定的α-CuPc要好，可经受200°C/1Omin、180oC/30rnin 处理。在包装凹版印墨着色时，多采用硝化纤维或其他树脂（氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，乙基纤维素等〉制备物，可显示更高的透明度与光泽度;如遇到高含量的芳烃及少量树脂场合，可能产生絮凝现象时应选用P.B.15∶4替代它，以改进抗絮凝性能。由于P.B.15:3的优良耐热性能,耐光牢度达7~8级，适用于塑料着色，尤其对于硬质PVC塑料．该品种是已知稳定的蓝色颜料品种,只是尚应改进其易分散性能，及对于树脂着色影响其尺寸变形以及影响到不饱和聚酯铸塑树脂的固化特性。
酞菁绿颜料在绿色颜料体系中是很大占比，酞菁绿G7和酞菁绿36是用的比较多的两支细类颜料。现在市场上大量绿是进口的，并且以印度绿为多。不是价格方面原因，进口的比国内的价格略高点，但还是在国内不够卖的，国产的酞菁绿使用领域和进口的应用还是有点区别。进口的酞菁绿在应用性能上比较理想，好用，耐用，着色力高，分散性确实好。在酞菁绿颜料方面，国内的酞菁绿企业还是有比较不错的。但总的来讲。还是和欧美酞菁绿工厂、甚至是印度的颜料企业有不小的差距，以至于现在好多国内的酞菁颜料企业出口粗品，在国外加工后续包膜，运回国内卖。这就是酞菁市场的部分企业发生的实际情况。印度进口酞菁颜料，主要有酞菁绿G7、酞菁绿36和酞菁蓝B、BS、BGS（15：0/15：1/15：2/15：3/15：4）。应用用涂料、塑料、油墨及橡胶等蓝绿色彩需求的行业。按照被分散的颜料粒子表面特性不同，又可将颜料分为亲水性和亲油性两类；
典型酞菁颜料有机颜料品种及特性，广泛应用的酞菁颜料品种是α型、稳定α型及β型，依据需求生产了多种剂型具有比较好应用性能的蓝色颜料，近年市场上相继出售∈型及无金属酞菁;绿色的颜料品种有含14~15个氯原子的C.I.颜料绿7，含4~9个溴及8~2个氯原子的黄光绿色颜料C.I.颜料绿36等品种。5.5.1α型CuPe颜料α型CuPc包括不稳定α型即P.B.15，稳定α型即P.B.15:1、15:2均为红光蓝色,但P.B.15在有机溶剂中或在高温下转变为β型CuPc，因此不适用于溶剂型凹版包装印墨或涂料中，只适用于油性体系胶印墨中，对酸、碱、皂、奶油等有良好的牢度性能。印度酞菁系列颜料可替代同色谱的群青、铁蓝、铬绿等颜料。原包装酞菁有机绿
进口印度酞菁系列产品主要分为酞菁蓝、酞菁绿两大类。原包装酞菁有机绿
酞青有机颜料在印墨中的应用印刷油的主要类型与特性作为有机颜料,十分重要的应用领域是印刷工业。伴随着印刷工艺不断更新与发展及高速度印刷的出现，对其着色剂的应用性能提出相应的特定要求,如高的颜料浓度、良好的流变性,高的着色强度、透明度及光泽度等。印墨在某种含义上,如其基本组成、特性与涂料有相近之处,系出不同树脂作为连结料﹑着色剂以及辅助剂构成。经过分散,轧制成为均匀的具有颜色鲜艳、良好的印刷性能以及干燥、转移性能的产品。原包装酞菁有机绿
