在涂料、油漆，油墨、涂料印花、橡胶、塑料的着色及某些类型染料的印染工业中，所用的颜料、染料粉末必须对使用介质具有良好的润湿性能与分散状态。颜料粒子大小及分布直接影响制品的贮存稳定性:、涂层(成膜)的质量以及着色物的颜色和性能;同时也对印染过程的顺利进行起着重要的作用，尤其在涂料生产中不可缺少的是有机颜料的有效分散过程，而且该过程并非只是简单的粉碎工艺，还包括改变颜料粒子的表面物理状态，使全部颜料粒子均匀地分布在使用介质中并具有良好的贮存稳定性，防止在使用前重新聚集或沉淀等。用于橡胶、树脂及塑料着色的有机颜料，应比较容易地均匀分散在被着色物质中，与树脂等有良好的相容匹配性；上海化工颜料酞青绿
酞青绿颜料有机颜料几乎所有重要的酞青绿色颜料均是铜酞青的卤化物，而且很难有十分确切的分子式与分子量、可以认为是由一个复杂的异构体组成。依据CuPc分子中引入卤原子的种类与数目的不同，可以制备若干重要的绿色颜料品种。酞青绿的特性与品种，酞菁类绿色颜料是在1938年合成的全氯代铜酞青即P.G.7，CuPc一C15．其各项应用性能优异，至今仍为在产量上*次于酞青蓝的重要的绿色有机颜料。1950年出现了氯溴混合卤代铜酞青。该系列绿色颜料有着较广的用途。上海高着色力酞青颜料绿7酞青有机颜料作为纤维材料的着色剂，除采用原浆（液）着色或色母粒方法用于树脂着色；
酞青黄色有机颜料属于重要的基本色谱之一，从结构上可包括不溶性单偶氮类(妇汉沙系.苯并眯唑酮类)、双偶氮类(联苯胺系列，偶氮缩合类)．色淀类及杂环类(联苯胺系列，偶氮缩合类、异吲哚啉酮类、喹酞酮类、金属缩合类)。通常具有较高的着色力、鲜艳的色光，可制备出透明刑与非透明型品种，引入极性基团、杂环基团或多个卤素原子，形成分子内、分子间氢键，可明显提高颜料的耐气候牢度，以及耐热、耐溶剂、耐迁移性能。黄色有机颜料的合成工艺主要包括:取代芳胺的重氮化反应，偶合反应，与金属盐的色淀化反应或络合反应，缩合、闭环反应以及产物的颜料化后处理等步骤。
酞青颜料有机颜料对于塑料着色的特性用于塑料的着色剂包括颜料与染料两类，染料主要为油溶性或溶剂染料和少数分散染料通过溶解吸附于熔融的树脂中而使树脂着色，多用于对聚苯乙烯等透明型塑料着色: 颜料上分为无机颜料与有机颜料、前者具有优良的耐久性、耐热稳定性、成本低等优点．但颜色不鲜艳、着色力低、色谱不齐全，部分品种含重金属、毒性较大，已不再应用于食品包装和儿童玩具的着色，主要应用品种为钛白粉、氧化铁纠、珠光颜料、炭黑等.酞青绿的颜料化方法可有多种，诸如有机溶剂处理、酸溶处理及研磨处理工艺；
酞青绿的颜料化方法可有多种，诸如有机溶剂处理、酸溶处理及研磨处理工艺溶剂处理方法是将氯化反应产物稀释、过滤、水洗，加入芳烃溶剂，如氯苯、二氯苯或硝基苯搅拌加热，使颜料粒子表面吸附溶剂，发生再结晶作用，并可控制晶体的成长，成为稳定的晶型粒子、在溶剂处理工艺中添加适量的表面活性剂，可进一步提高其着色力，改进其流动性。酸溶处理工艺，足将粗产物溶丁浓硫酸中，生成氯化铜酞青的硫酸盐，然后加入水中(其中可添加表面活性剂或有机溶剂)析出产物。此工艺简单，收率高，但颜料粒子较硬．色光趋向于蓝光，且生成入量废酸。研磨处理工艺是将粗产物的颜料浆状物在研磨助剂、有机溶剂如乙二醇的存在下，进行研磨或用重型捏合机进行捏合处理，加水稀释获得色光鲜艳的酞青绿产品。酞菁颜料在有机颜料中已成为一个种类，它不仅具有优良耐热性、耐光性、耐迁移性、耐候性等应用性能；上海高着色力酞青有机绿
印度酞青蓝绿工艺先进且使用的原材料比较纯净，造就了印度酞青蓝、酞青绿比较纯净的色相；上海化工颜料酞青绿
酞青颜料有机颜料，另一重要的功能性用途是作为化学反应的催化剂，主要是酞青类颜料．其中以催化氧化-还原反应更为重要。典型的是用无金属酞青及其它金属酞青衍生物作为催化氧化反应的催化剂，如钴酞青可以将甲苯及乙苯用氧气进行液相氧化制得苯甲醇产物。有机颜料剂型与表面处理有机颜料具有鲜艳的色光和很强的着色力．而且透明度高，耐酸、耐碱．耐溶剂性能优良，用途很广。起初应用丁油墨、橡胶、油漆等工业部门，逐渐发展到应用于合成纤维、树脂、塑料和织物涂料印花。目前，半导体、太阳能电池和催化剂等非纤维材料的功能性应用．不论是数量还是品种均迅速增长。上海化工颜料酞青绿
