酞青颜料在印墨着色时显示良好性能，如耐溶剂、耐酸、碱、肥皂等，耐热虽不及P.G.7,但仍比稳定的α-CuPc要好，可经受200°C/1Omin、180oC/30rnin 处理。在包装凹版印墨着色时，多采用硝化纤维或其他树脂（氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，乙基纤维素等〉制备物，可显示更高的透明度与光泽度;如遇到高含量的芳烃及少量树脂场合，可能产生絮凝现象时应选用P.B.15∶4替代它，以改进抗絮凝性能。由于P.B.15:3的优良耐热性能,耐光牢度达7~8级，适用于塑料着色，尤其对于硬质PVC塑料．该品种是已知**稳定的蓝色颜料品种,只是尚应改进其易分散性能，及对于树脂着色影响其尺寸变形以及影响到不饱和聚酯铸塑树脂的固化特性。酞青颜料***用丁印刷油墨、涂料、塑料、橡胶、皮革与文具的着色；着色力强酞青绿
酞青有机颜料在印墨中的应用印刷油的主要类型与特性作为有机颜料,十分重要的应用领域是印刷工业。伴随着印刷工艺不断更新与发展及高速度印刷的出现，对其着色剂的应用性能提出相应的特定要求,如高的颜料浓度、良好的流变性,高的着色强度、透明度及光泽度等。印墨在某种含义上,如其基本组成、特性与涂料有相近之处,系出不同树脂作为连结料﹑着色剂以及辅助剂构成。经过分散,轧制成为均匀的具有颜色鲜艳、良好的印刷性能以及干燥、转移性能的产品。印度着色力强酞青有机蓝酞青类颜料的另一用途是利用在近红外区域(730~830nm)有特殊的光吸收特性，可作为光盘信息记录材料。
印度酞青绿和印度酞青蓝颜料主要应用于印刷、包装、建筑、装饰、机械、家具、儿童玩具及其他塑料制品的着色。此外，根据颜料由通用型向特用型发展的趋势，将围绕光电行业、喷墨、汽车涂料、化纤纺织等应用领域，开发功能性的**型酞青颜料，以满足多领域的专业化应用需求。酞青颜料兼具高性能颜料优异的耐性、高色牢度、安全环保等特点，且价格相对经济，是当前蓝、绿色谱中不可替代的有机颜料。目前，酞青颜料的产量约占有机颜料产量的28%，随着环保要求的不断提高、**型颜料品种的研发，预计未来酞青系列颜料具有持续增加的需求量和良好的发展潜力。
酞青绿的颜料化方法可有多种，诸如有机溶剂处理、酸溶处理及研磨处理工艺溶剂处理方法是将氯化反应产物稀释、过滤、水洗，加入芳烃溶剂，如氯苯、二氯苯或硝基苯搅拌加热，使颜料粒子表面吸附溶剂，发生再结晶作用，并可控制晶体的成长，**终成为稳定的晶型粒子、在溶剂处理工艺中添加适量的表面活性剂，可进一步提高其着色力，改进其流动性。酸溶处理工艺，足将粗产物溶丁浓硫酸中，生成氯化铜酞青的硫酸盐，然后加入水中(其中可添加表面活性剂或有机溶剂)析出产物。此工艺简单，收率高，但颜料粒子较硬．色光趋向于蓝光，且生成入量废酸。研磨处理工艺是将粗产物的颜料浆状物在研磨助剂、有机溶剂如乙二醇的存在下，进行研磨或用重型捏合机进行捏合处理，***加水稀释获得色光鲜艳的酞青绿产品。酞青有机颜料具有***的应用领域,其品种和产量增长十分迅速。
按颜料不同化学结构来分，有机颜料则以偶氮类(包括不溶性及色淀类)为主，产量占***优势;其次为铜酞青类(蓝﹑绿色谱)。尽管有机颜料品种繁多，按《染料索引》统计，不同结构的品种有近500种(其中黄色占25%,橙色占9.9%,红色占41%，紫色占7.7%,蓝色占9.6%,绿色占3.4%)，但世界各国主要厂家仍集中生产十多种重要的颜料品种．纵观我国有机颜料T业从初期的年产量不足10kt，品种少，产品几乎均为通用的粉状剂型，迅速地发展到目前年产量70kt有机颜料。为满足应用部门的需求．国内开始重视有机颜料表面改性与商品化技术，生产具有不同应用特性的颜料剂型，如胶印印墨、溶剂印墨、水性印墨用的品种;***水性涂料、汽车漆料、塑料用的易分散型产品品种，与此同时．为提高产品的附加值，调整产品结构，开发了若干黄、橙、红、紫色谱***有机颜料品种，以适应涂料T业、塑料工业不断提出的高性能的要求。目前，酞青颜料的产量约占有机颜料总产量的28%。上海亮绿色酞青PB15.3
酞青绿颜料在绿色颜料体系中是很大占比，酞青绿G7和酞青绿36是用的比较多的两支细类颜料。着色力强酞青绿
C.I.颜料绿7广泛应用于各领域如涂料中着色具有良好的耐光、耐气候牢度及耐罩光漆性能,适用于***汽车漆、户外涂料及粉末涂料。在印墨中适用于包装印墨及聚酯基料层压塑料薄膜的装饰印墨(Decorativeprintinginksforlaminatedplasticsheets)。与铜酞青不同，卤代产物*存在一种晶型，而且近乎于α晶型，x射线分析表明属于伪晶型(Pseudomorphs)，不存在规则的内部结构，在颜料化过程中从颗粒较大、结晶度低的粒子（无定型）转变为颗粒较小、结晶度较高的产物,显示明显的衍射峰。着色力强酞青绿
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