酞青有机颜料在印墨着色时显示良好性能，如耐溶剂、耐酸、碱、肥皂等，耐热虽不及P.G.7,但仍比稳定的α-CuPc要好，可经受200°C/1Omin、180oC/30rnin 处理。在包装凹版印墨着色时，多采用硝化纤维或其他树脂（氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，乙基纤维素等〉制备物，可显示更高的透明度与光泽度;如遇到高含量的芳烃及少量树脂场合，可能产生絮凝现象时应选用P.B.15∶4替代它，以改进抗絮凝性能。由于P.B.15:3的优良耐热性能,耐光牢度达7~8级，适用于塑料着色，尤其对于硬质PVC塑料．该品种是已知很稳定的蓝色颜料品种,只是尚应改进其易分散性能，及对于树脂着色影响其尺寸变形以及影响到不饱和聚酯铸塑树脂的固化特性。从总体发展趋势看，欧美等发达国家的产量会逐渐下降，中国将成为世界重要的酞青蓝颜料供应商；着色力强酞青颜料蓝15.3
酞菁有机颜料及其金属酞菁具有同质多晶性，即同一个化合物可以生成多种不同结构晶体。同质多晶性现象在许多化合物中不同程度存在，不过在酞善颜料上较为典型。酞菁颜料各个品体除了熔点差别外，还表现在晶体形状、密度、表面颜色及对光的反射，这些物理性能与酞菁颜料在塑料中的应用性能密切相关。所以研究和了解这些知识是有现实意义的。世界市场上对它的需求量正在不断增加。酸青蓝分a型和b型。工业上制得的粗酞青蓝结晶为b型。此种酞青蓝缺乏蓝绿色调的着色力。进口酞青绿将围绕喷墨、光电行业、汽车涂料、化纤等应用领域，开发功能性的酞青颜料，以满足多领域的专业化应用需求。
酞青颜料有机颜料具有鲜艳的色光、较高的着色强度、且色谱齐全，广泛应用丁塑料着色:用于塑料着色的有机颜料应具有如下特性:良好的分散性。由于有机颜料是以细微粒子分散在树脂中并使其着色，颜料粒子的分散性不仅影响制品的外观、鲜艳度、光泽、斑点、条痕、透明度，而且也影响着色制品的机械强度、耐老化、电阻率等使用性能，所以用于塑料着色的有机颜料应是易分散型颗粒，粒径细小且分布集中，能均匀地分散于着色树脂中。优异的耐迁移性能﹐鉴于有机颜料分子结构、极性、分手量以及在添加剂(如增塑剂等)中的溶解特性不同。
酞青绿有机颜料几乎所有重要的酞青绿色颜料均是铜酞青的卤化物，而且很难有十分确切的分子式与分子量、可以认为是由一个复杂的异构体组成。依据CuPc分子中引入卤原子的种类与数目的不同，可以制备若干重要的绿色颜料品种。酞青绿的特性与品种，酞菁类绿色颜料是在1938年合成的全氯代铜酞青即P.G.7，CuPc一C15．其各项应用性能优异，至今仍为在产量上*次于酞青蓝的重要的绿色有机颜料。1950年出现了氯溴混合卤代铜酞青。该系列绿色颜料有着较广的用途。由于酞青类颜料具有优良的应用性能，合成工艺简单、成本低廉，用途十分广。
酞青有机颜料具有鲜艳的色光、较高的着色强度、而且色谱齐全，广泛应用丁塑料着色:用于塑料着色的有机颜料应具有如下特性:良好的分散性。由于有机颜料是以细微粒子分散在树脂中并使其着色，颜料粒子的分散性不仅影响制品的外观、鲜艳度、光泽、斑点、条痕、透明度，而且也影响着色制品的机械强度、耐老化、电阻率等使用性能，所以用于塑料着色的有机颜料应是易分散型颗粒，粒径细小且分布集中，能均匀地分散于着色树脂中。优异的耐迁移性能﹐鉴于有机颜料分子结构、极性、分手量以及在添加剂(如增塑剂等)中的溶解特性不同。酞青颜料不溶于大多数溶剂, 加热到500度时, 也不发生升华和化学变化,具有鲜艳的蓝色, 且耐磨性及透明性良好；印度高性价比酞青高耐候绿
酞菁绿的分子是高度稳定的。它们是耐碱，酸，溶剂，热和紫外线辐射。着色力强酞青颜料蓝15.3
世界各国对环境保护和绿色发展的重视程度日益提升，出台了很多环境方面的政策、法规，同时环境执法力度也在逐步提高，化工有限责任公司企业需要积极探索绿色低碳、安全环保的技术，加强与信息化技术融合，尽可能地发展环保型产品，实现清洁生产，并在节约能源和资源方面，采用工艺技术，降低原材料消耗；配备废水、废气、废固处理设备，极大限度地降低三废排放量，增加节水措施，提高水的重复利用率等。可以说，“绿色化工”已经成为行业发展潮流。化工产业是国民经济的重要基础行业，与一国综合国力和人们生活密切相关。化工产业由于规模体量大、产业链条长、资本技术密集、带动作用广、与大家生活息息相关等特征，受到各国的高度重视。虽然近年来我国化工行业整体规模飞速壮大，但有限责任公司企业竞争力、收入能力、人均收入等方面指标与发达地区差距较大，在人均收入等部分指标上我国部分企业不足全球优先企业的1/10。加快提升企业重点竞争力，培育具有竞争优势的企业和企业集团，是我国化工产业必须要下大力气补齐的短板。随着我国经济社会迈入新时代，化工行业在增强供给、高级供给和高质量供给上持续发力，也将面临如何努力正确探索平稳健康运行和高质量发展的新机遇。着色力强酞青颜料蓝15.3
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