对接焊缝适用于焊件厚度：①评定试件厚度为1．5≤δ<8(mm)时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值为1．5mm，上限值为2δ，且不大于12mm。②评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值0．75 δ，上限值1．5δ。评定试件当厚度大于40mm，上限值不限。角接焊缝适用于焊件厚度；已进行评定的角接接头厚度δ，适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同，但试件厚度按下列规定计算：①板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。②管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。③管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。焊接工艺评定需重新评定当更换主要焊接设备型号时。南京标准焊接工艺评定解决方案
主要检验项目有：（1）焊缝外观检查:焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。（2）焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。无损探伤检验与焊接接头力学性能是没有关联的，但“评定”中对焊接缺陷状况的了解却很必要，同时也考虑到在切取试片时应予避开，为此列入检验项目中是应该的。而断口检查主要目的是检查焊缝金属断面宏观焊接缺陷，属于焊工操作技能测定范围，不能直接用于测定力学性能，故取消。角焊缝焊接工艺评定测试团队焊接工艺评定需规定钨极规格与磨削角度参数。
焊接工艺评定的特点：焊接工艺评定的主要目标是针对特定钢材和工艺条件，解决焊接过程中的技术问题，而非单纯寻求较佳工艺参数。其适用范围普遍，旨在为多数人提供可接受的解决方案。焊接工艺评定主要着眼于具体工艺条件下的使用性能，但并不涵盖消除应力、减少变形或防止焊接缺陷等整体质量问题。评定工作需以原材料的焊接性能为基础，通过严谨的技术条件试验来指导生产，避免将实际产品误作试验件。在评定过程中，应排除人为因素干扰，明确区分焊接工艺问题与焊工技能问题。主持人需具备分辨两者差异的能力，并通过培训解决技能问题。当前的焊接工艺评定规程主要关注焊接接头的常温力学性能。然而，对于电力行业中的高温、高压管道新钢种，只凭这些试验可能不足以确保完全可靠，还需进一步考虑高温持久性、蠕变以及应力腐蚀等试验结果。
目的：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。适用范围：1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。焊接工艺评定需测量焊缝宽度与深宽比的合理区间。
焊接方法：在评定焊接工艺时，应针对每种焊接方法单独进行，不可相互替代。对于采用多种焊接方法组合的情况，每种方法都可以单独或组合进行评定。在实际应用中，每种焊接方法所对应的焊缝金属厚度，必须在其各自的评定适用范围内。例如，若采用氩弧焊焊接根层（厚度为3mm），随后用焊条电弧焊进行填充和盖面（总厚度为8mm），这样的组合评定就涉及了两种焊接方法。评定合格的工艺不仅适用于这一组合，还适用于：（1）氩弧焊单独焊接：其评定的焊缝金属厚度为3mm，适用厚度范围为1.5至6mm。（2）焊条电弧焊单独焊接：其评定的焊缝金属厚度为8mm，适用厚度范围为6至12mm。此外，若某Ds/Ws焊缝的焊接工艺已单独通过氩弧焊或焊条电弧焊的评定，那么在实际操作中，这些工艺可以单独或组合使用。同时，气焊的评定则适用于焊件的较大厚度与评定试件厚度相同的情况。焊接工艺评定发现缺陷时应及时调整热输入量或保护气体流量。江苏凸焊焊接工艺评定流程
焊接工艺评定需验证焊后热处理对冲击功的提升幅度。南京标准焊接工艺评定解决方案
主要检验项目有：弯曲试验：①弯曲试样可分为横向面弯（背），纵向面弯（背），横向侧弯。②T小于10时， T=t；T大于t时， t＝10。试样的宽度：40、20、10（单位：mm）。③试样的余高以机械方法去除，保持母材原始表面，咬边和焊根缺口不允许去除。④横向侧弯表面存在缺陷应以较严重一测为拉伸面。⑤影响弯曲试验的三个主要因素是：试样的宽与厚之比、弯曲角度和弯轴直径。SD340-89规程的弯曲试验方法和相关的规定未与材料本身延伸率相对应，因此，试样弯曲外表面伸长程度对部分钢材已超过了伸长率规定的下限值，故不尽合理。南京标准焊接工艺评定解决方案
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