焊接工艺评定在锅炉、管道、压力容器以及承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修过程中发挥着至关重要的作用。它旨在确定所拟订的焊接工艺是否正确,因此必须在这些工作实施前进行。这一评定不仅适用于多种焊接方法,如焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等,还针对不同的产品技术条件进行具体评定。例如,对于压力容器,其工艺评定的试验结果必须符合相应的技术条件标准;而对于承重钢结构,则需遵循该结构的技术条件标准。因此,焊接工艺评定工作始终以满足产品的技术条件为首要标准。焊接工艺评定需规定钨极规格与磨削角度参数。上海管对接焊缝焊接工艺评定检验

焊接工艺评定:1 焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核,在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定,来确定所拟订的焊接工艺的正确性。2 焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。3 从事制造、安装或检修工作的企业。4 焊接工艺评定是具有针对性的,各种产品的技术条件要求是不同的,如果产品是压力容器,则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求;如果产品是承重钢结构,则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等,焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。上海美标焊接工艺评定测试团队焊接工艺评定需确定焊材烘干温度及保温时长。

焊接材料:(1)在焊接过程中,焊条、焊丝、焊剂等材料会熔化,并与焊缝金属融合,成为其重要组成部分。这些材料的选定与改变对焊接接头的性能产生明显影响。然而,由于市场上焊接材料种类繁多,给评定工作带来了不小的挑战。为简化评定流程,我们需按照钢材的选用原则,对焊接材料进行类别划分,以便更有效地进行评定。(2)在采用国外焊条、焊丝和焊剂前,建议先查阅相关资料或进行试验验证,确保其性能符合要求。若其化学成分、力学性能与国内焊材相似,可将其划入相应类别中,与国内焊材同等对待。对于未列入焊材表中的材料,若其化学成分、力学性能及工艺特性与表中某材料相近,也可划入相应类别中使用。否则,需另行进行评定。
试件的类型:在焊接工艺评定中,不同试件类型的应用也是需要考虑的重要因素。例如,板状试件评定合格的工艺同样适用于管状试件,但需要确保考虑到了不同的焊接位置。另外,对接试件的评定结果同样适用于角接试件,而全焊透试件的评定则适用于非全焊透试件。此外,对于板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺,同样可以应用于管与板或管与管的角焊缝情况,反之亦然。评定合格后,这些工艺可以单独使用,也可以组合使用。同时,气焊的评定则适用于焊件的较大厚度与评定试件厚度相同的情况。焊接工艺评定需测量焊缝余高对疲劳强度的影响系数。

焊接工艺评定概念:焊接工艺评定是焊接工作的重要前期环节。它是对拟定的焊件及产品焊接工艺进行验证的试验过程与结果评估。这一过程涵盖焊前准备、实际焊接、相关试验及结果评价等多个步骤。焊接工艺评定不仅在生产实践中扮演着关键角色,还具有明确的前提、目的和结果限制。其目的是依据预定的焊接工艺方案,进行焊前筹备、试件焊接、试件检验,以及测定焊接接头是否达到所要求的技术指标。较终,将整个过程中的焊接工艺因素、数据和试验结果汇总成具有指导意义的资料,即“焊接工艺评定报告”。焊接工艺评定需制定焊后热处理制度如退火温度及保温时间。上海管对接焊缝焊接工艺评定检验
焊接工艺评定需验证焊速对热输入量的敏感程度。上海管对接焊缝焊接工艺评定检验
管子试件直径:在常规规程中,对管子直径的“评定”并未设定严格标准。然而,鉴于电力工业中管子规格的多样性及工艺上的明显差异,我们制定了以下特定规定:(1)若“评定”试件管子外径Do不超过60mm,且采用氩弧焊方式进行焊接,则该工艺同样适用于焊件管子,其外径不受特定限制。(2)对于其他管径的“评定”,焊件管子的适用外径范围为:下限为0.5倍的Do,上限则无明确规定。试件的焊接位置:针对电力工业的特定要求,我们对“评定”过程中的焊接位置和适用范围制定了详细规定。在立焊时,若根层焊道改变焊接方向,则需重新进行评定。对于直径不超过60mm的管子,无论是气焊还是钨极氩弧焊,通常只需对水平管进行“评定”,其结果即可适用于焊件的所有位置。而在进行管子全位置自动焊时,必须使用管状试件进行“评定”,板状试件不可替代。上海管对接焊缝焊接工艺评定检验
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