点胶效果不仅受到点胶机本身的油分配器的控制效果影响，还受粘合剂粘度的影响。粘度高，上胶慢，很容易缠结，粘度太低，流动性强，粘胶越来越难操作，很容易掉胶。因此，选择合适粘度的胶粘剂也能合理解决胶粘效率高的问题。此外，包装的粘合剂需要不含气泡。每次更换硫化橡胶或塑料软管时，都需要准确排空，以排除内腔中的气体，确保送胶。在调整点胶的主要参数和创建点胶轨迹时，选择合适的针管，调整针管与表面的适当距离也会影响点胶效果。经过一些测试，我们可以得到零件的主要参数。每次操作前，都要调整观察针头到工作平面之间的距离，确认各关键参数的点胶效果，总结经验，适当调整生产车间的布局。安排专职人员负责控制机器，确保两人或多人掌握机器的控制权，其中一人不得离开工作间，另一人应立即上岗。无论是全自动点胶机还是其他有源设备，每个工厂都期望它投产后能够产生更强的点胶效果和更大的使用价值。因此，每个人都需要学习、训练和掌握控制设备的手段，良好的维护工作。双组份胶机必须考虑设备使用的所有材料的相关物理、化学特性，避免一切 可以产生危险的所有诱因。南通箱体注胶机
使用电脑控制面板设置相关的填胶路径，简单快捷，通过视觉系统，灌胶位置是否错位一目了然，需要先行处理，确保灌胶产品质量。自动混胶、混胶、注胶、轨道灌胶三大功能集于一体，全自动化。我们独特的控制系统可在不受气压影响的情况下抑制不均匀的出胶和拉丝。采用静态混合、旋转混合、动态混合三种方式，按需混合，边搅拌边倒胶，很大限度地节约胶水，胶粘剂混合均匀。双桶设计，A胶和B胶分开存放，长时间放置胶水不会硬化，独特的防硬化程序确保胶水不会堵塞管道和阀体灌胶；设有液位开关，缺料自动停机保护，料满自动报警配备自动送料、吸料功能，节省人工送料时间，减轻劳动强度，提高工作效率。。厦门AB胶滴胶机厂家双组份胶机适用胶水为环氧树脂，聚氨酯，有机硅等。
那么如何合理控制点胶压力？首先进行压力与胶水使用相匹配的压力测试，取出多组产品进行点胶测试，然后：根据胶水粘度、生产车间环境等因素设置合适的压力。另一个可能导致点胶产品质量低下的因素是在使用中可能被忽略的环境因素：温度，因此并不意味着不需要调整设定气压。当生产线的点胶生产过程中存在大量且频繁的不良产品时，有必要对各因素进行检查和测试。温度还会导致胶水的流动性和粘度发生变化，这样就须进一步调整出胶和收胶时间以及出胶压力，以确保双组份点胶机出胶产品的合格率。
现象：双组份灌胶机灌胶固化后产生大气泡。主剂使用过多次。在涂胶机的混合过程中会混合水，这也可能是因为包装的盖子没有紧闭。双组份灌胶机灌装的产品水分过多，建议在注胶前对产品进行预热。主剂和固化剂混合物的表面与周围空气中的水分发生反应。我们选择在干燥的环境中固化，或将其放在更热的烤箱中。液体主剂和固化剂的混合物在固化前可能会与其他化学品（如溶剂、脱模剂、清漆、胶水等）接触。综上所述，这些都是胶水固化后双组份灌胶机产生大量胶水的主要原因，每天倒胶时要注意避免类似情况。所以为了解决这个问题，双组份点胶机应运而生了。
随着科技的发展，市场上越来越多自动化机械设备，一些人工生产品的工种已经被这些自动化机械设备代替了，如自动灌胶机设备***用于电子数码产品的生产，像电脑、数码相机、电子玩具等产品，自动自动灌胶机设备的到来为企业提高了生产效率，接下来看看自动自动灌胶机在市场的应用有哪些意义。1、自动灌胶机可以解决原材料上涨、产品价格持续下降、利润率下降的问题，为厂家争取更多的利润。2、自动灌装机可以解决人工流动和频繁变化带来的培训和管理成本压力，提高生产效率。3、自动灌胶机解决了胶水用量大、环境污染、浪费严重、配比不均、胶水不干或干燥效果差影响质量的问题，可以很大限度的解决。由于其特殊的结构特点,使得该机能够有效地控制胶粘剂的粘度并使之符合工艺要求,从而保证了产品质量。南通箱体注胶机
双组份胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。南通箱体注胶机
适用流体粘度范围7,000至2,000,000Cps。精致的模块化设计。清洗方便快捷。接触镀膜可消除因针与靶面接触而造成的镀层污染、引线损坏和芯片划伤。成本效益。全自动点胶机电喷射阀是一种非接触式喷射点胶阀，可用于表面贴装胶、导电银浆、IC封装胶、底部填充胶、密封胶、表面涂层胶等各类胶粘剂，流量控制，高速应用运行。全自动点胶机电喷射阀采用压电技术，确保突出的点胶精度和过程控制，同时实现高生产效率。非接触式喷射点胶方法消除了Z轴移动，提高了生产率，并避免针头不会碰到工件，从而提高产量。南通箱体注胶机
