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单组份点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体准确点、注、涂、点滴到每个产品准确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。单组份点胶机驱动机构主要有四种：液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。其中单电气、气动驱动凭借着用胶量相对较，气源方便，维护简单方便，且费用相对较低的优势占了总应用的百分之九十。单组份点胶机的控制系统配备了运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关点胶程式。这样的装配的优点就在于文件易于下载，方便资料管理便捷。　单组份定量点胶机分自动和手动两种操作模式。无锡pcb板涂胶机厂家直销

新型单组份点胶机还装配有特殊的3D圆弧插补的控制系统，精心研制的控制卡可以让新型单组份点胶机成为真正可插补的设备，让您放心使用于任何非平面的点胶路径。在电子产品点胶过程中出现遗漏时，依靠新型的自动单组份点胶机就可以轻松实现插补，保证电子产品质量。更大化减少了电子行业企业的人员投入的同时提高了点胶效率。并且操作控制简单，人性化的设计让电子企业作业时完全不需搭配外部电脑即可单机运作。安装便利，操作简单。连云港自动涂胶机批发商单组份点胶机要想长时间工作，平时要注重工作中出现的一些问题。

后固化是利用单组份点胶机或者是模压封装过程中为了实现环氧树脂胶体的完全固化而进行的工艺流程。如果胶体在以上的固化过程中未实现充分固化，则需要对LED进行热老化。后固化环境非常重要，不单可以实现胶体的完全固化、对胶体的粘结强度也有很大的影响。一般的后固化条件温度为120℃，固化时间较长，为4小时。以环氧树脂胶水为例，一般的环氧树脂胶体的固化温度在135℃左右，实现完全固化时间约为60分钟。上面所说的是利用单组份点胶机、灌胶机进行封装的环境温度与时间。在利用模压封装时，胶体固化时间与温度都相对减少。模压封装过程中，胶体的固化时间单为4分钟，温度维持在150℃即可。

新型的单组份点胶机告别了传统单组份点胶机繁琐和复杂的人工操作控制流程。传统的单组份点胶机需要操作人员调效气压，如果在点胶过程中出现变量，比如需要对点胶量进行调节，还需要进行补胶作业。众所周知，补胶作业是一个很复杂的过程，减低了效率不说，点胶质量也得不到保证。这就对操作人员熟练程度、经验都有很大的要求。而新型全自动点胶则通过特殊的点差功能，通过点胶控制盒简易完成各种路径之矩阵复制、偏移修改、校正点设定。同时，也多多的提高了封装公司的生产效率。桌面单组份点胶机是通过马达控制工作轴来实现点胶工艺中的点，线，面等不同规则。

单组份点胶机操作机制设计合理：值得提到的是大家公认好评率高的单组份点胶机系统操作起来很便捷，也说明了技术商研发设计的时候很好的考虑到了不同生产情况下的操作习惯及特点。操作机制的合理性很大程度上反映了该技术团队将技术和实践有机结合的能力。单组份点胶机元器件功能性强：如今很多人都非常关心单组份点胶机的调试方法以及相关功能的实际应用技巧，而大家十分惊喜的是资源成熟且理念更好的技术商推出的相关单组份点胶机用到的中心元件有很强的功能性，这种功能性直接让单组份点胶机设备可以和整个生产系统形成非常严密的运行机制。单组份点胶机封装质量与封装效果不只取决于其设备本身的配置与性能。济南精密涂胶机厂商

一站式的单组份点胶机可以将整个工作的开展实现低误差。无锡pcb板涂胶机厂家直销

单组份点胶机胶水粘度大，单组份点胶机出胶量小，胶水粘度小，单组份点胶机出胶量则小，单组份点胶机在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作。单组份点胶机的周围的环境选择很重要，在单组份点胶机之前，我们需要把单组份点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，单组份点胶机出现打空现象，也是为了降低点胶不良率。综上所述，单组份点胶机点胶不良率高跟非常多因素有关，我们在点胶之前要合理把控各个参数，做到准确点胶、效果好点胶。无锡pcb板涂胶机厂家直销

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