原佛山市禅城区南粤星环保工程设备厂)成立于年,是一家提供各类环境保护治理工程设计、安装、调试“一条龙”服务的专业厂家,具备各类环保工程治理的条件和能力。本公司已从事环境工程设计及施工业务二十多年,先后承担设计和承建工程项目百多项。工程项目中包括:电镀废水处理及其可再生利用、纺织印染废水治理及其可再生利用、制革废水处理及其可再生利用、陶瓷废水治理及其可再生利用、陶瓷含硫含硝含尘废气处理及其可再生利用、炉烟治理工程、油烟治理工程、碳酸钙窑炉气体降温除尘脱硫系统,所有工程竣工后经环保部门监测和验收,均达到国家及广东省规定。而灰水则分别从高效实心喷雾洗涤室、高效循环流化过滤室、高效上稳旋流逆传质洗涤室底部的自动溢流水封出灰口排向循环池经碱性水中和沉淀处理、碱性废水回收供脱硫除尘器使用,洁净谁从高效下稳旋流脱水除雾室底部的排水口流出,同时完成了消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水、除雾的全过程。技术优势:集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计,结构简单紧凑、工艺流程合理,内部不易结垢堵塞,烟气不带水设计;设备内部有效面积使用率达%设计,用烟尘在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液。干法脱硫无需消耗大量水资源,逐渐受到重视。佛山除尘脱硫多少钱
一般而言,萃取法能有效地把油品中的硫醇萃取出来,再通过蒸馏的方法将萃取溶剂和硫醇进行分离,得到附加值较高的硫醇副产品,溶剂可循环使用。在萃取的过程中,常用的萃伞液是碱液,但有机硫化物在碱液和成品油中的分配系数并不高,为了提高萃取过程中的脱硫效率,可在碱液中添加少量的极性有机溶剂,如MDS、DMF、DMSOD等,这样可以提高萃取过程中的脱硫效率。夏道宏等人提出了MDS-H2O-KOH化学萃取法,用这三种萃取剂对FCC汽油进行了萃取率及回收率的实验,结果表明该方法在同一套装置中既能把油品中的硫醇萃取出来,还可以高效回收萃取液中的单一硫醇以及混合硫醇,得到高纯度的硫醇副产品,具有很高的经济效益和社会效益[]。福建炼油化工公司把萃取和碱洗两种工艺结合起来,采用甲醇-碱洗复合溶剂萃取法提高了FCC柴油的储存安定性,萃取溶剂经蒸馏回收甲醇后可循环使用。此种方法投资低,脱硫效率高,具有较高的应用价值[]。脱硫技术催化吸附催化吸附脱硫技术是使用吸附选择性较好且可再生的固体吸附剂,通过化学吸附的作用来降低油品中的硫含量。它是一种新出现的、能够有效脱除FCC汽油中硫化物的方法。与通常的汽油加氢脱硫相比。广东烟气脱硫工艺流程石灰石-石膏法是目前应用很多的脱硫技术之一。
工程项目中包括:电镀废水处理及其可再生利用、纺织印染废水治理及其可再生利用、制革废水处理及其可再生利用、陶瓷废水治理及其可再生利用、陶瓷含硫含硝含尘废气处理及其可再生利用、炉烟治理工程、油烟治理工程、碳酸钙窑炉气体降温除尘脱硫系统,所有工程竣工后经环保部门监测和验收,均达到国家及广东省规定。硫含量和总处理费用要少的多。因此,如果一些技术性问题能够很好地解决,那么ASR-氧化脱硫技术将具有十分广阔的市场前景。超声波氧化脱硫技术超声波氧化脱硫。Sulph)[]技术是由US和Sulph公司联合开发的新型脱硫技术。此技术的化学原理与ASR-技术基本相同,不同之处是Sulph技术采用了超声波反应器,强化了反应过程,使脱硫效果更加理想。其流程描述为:原料与含有氧化剂和催化剂的水相在反应器内混合,在超声波的作用下,小气泡迅速的产生和破灭,从而使油相与水相剧烈混合,在短时间内超声波还可以使混合物料内的局部温度和压力迅速升高,且在混合物料内产生过氧化氢,参与硫化物的反应;经溶剂萃取脱除砜和硫酸盐,溶剂再生后循环使用,砜和硫酸盐可以生产其他化工产品。Sulph在完成实验室工作后,又进行了中试放大实验,取得了令人满意的效果。
硫含量和总处理费用要少的多。因此,如果一些技术性问题能够很好地解决,那么ASR-2氧化脱硫技术将具有十分广阔的市场前景。超声波氧化脱硫技术超声波氧化脱硫(SulphCo)[]技术是由USC和SulphCo公司联合开发的新型脱硫技术。此技术的化学原理与ASR-2技术基本相同,不同之处是SulphCo技术采用了超声波反应器,强化了反应过程,使脱硫效果更加理想。其流程描述为:原料与含有氧化剂和催化剂的水相在反应器内混合,在超声波的作用下,小气泡迅速的产生和破灭,从而使油相与水相剧烈混合,在短时间内超声波还可以使混合物料内的局部温度和压力迅速升高,且在混合物料内产生过氧化氢,参与硫化物的反应;经溶剂萃取脱除砜和硫酸盐,溶剂再生后循环使用,砜和硫酸盐可以生产其他化工产品。SulphCo在完成实验室工作后,又进行了中试放大实验,取得了令人满意的效果,即不同硫含量的柴油经过氧化脱硫技术后硫含量均能降低到μg/g以下。Bechtel公司正在着手SulphCo技术的工业试验。光、等离子体脱硫技术日本污染和资源国家研究院、德国Tubingen大学等单位研究用紫外光照射及等离子体技术脱硫。其机理是:二硫化物是通过S-S键断裂形成自由基。脱硫技术不断更新,高效、低成本的脱硫方法成为研究热点。
其投资成本和操作费用可以降低一半以上,且可以从油品中高效地脱除硫、氮、氧化物等杂质,脱硫率可达9%以上,非常适合国内炼油企业的现状。由于吸附脱硫并不影响汽油的辛烷值和收率,因此这种技术已经引起国内外的高度重视。Konyukhova[5]等把一些天然沸石(如丝光沸石、钙十字石、斜发沸石等)酸性活化后用于吸附油品中的乙基硫醇和二甲基硫,ZSM-5和NaX沸石则分别用于对硫醚和硫醇的吸附。Tsybulevskiy[5]研究了X或Y型分子筛进行改性后对油品的催化吸附性能。Wismann[5]考察了活性炭对油品的催化吸附性能。而在这些研究中普遍在着脱硫深度不够,吸附剂的硫容量较低,脱硫剂的使用周期短,且再生性能不好,因而限制了其工业应用。据报道,菲利浦石油公司开发的吸附脱硫技术于2年应用于258kt/a的装置,经处理后的汽油平均硫含量约为μg/g,是套采用吸附法脱除汽油中硫化物的工业装置,并准备将这一技术应用于柴油脱硫。国内的催化吸附脱硫技术尚处于研究阶段。徐志达、陈冰等[6]用聚丙烯腈基活性炭纤维(NACF)吸附油品中的硫醇,结果只能把油品中的一部分硫醇脱除。张晓静等[7]以X分子筛为吸附剂对FCC汽油的全馏分和重馏分(>9℃)进行了研究。脱硫液经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。欢迎来电咨询!广东烟气脱硫废气治理服务方案报价
低温烟气脱尘脱硫技术自身具有较强的综合性,应用范围非常较多。佛山除尘脱硫多少钱
均达到国家及广东省规定。早在年美国就有了生物脱硫的,但一直没有成功脱除烃类硫化物的实例,其主要原因是不能有效的控制细菌的作用。此后有几个成功的“微生物脱硫”报道,但却没有多少应用价值,原因在于微生物尽管脱去了油中的硫,但同时也消耗了油中的许多炭而减少了油中的许多放热量[]。科学工作者一直对其进行了深入的研究,直到年美国的InstituteofGasTechnology(IGT)的研究人员成功的分离了两种特殊的菌株,这两种菌株可以有选择性的脱除二苯并噻吩中的硫,去除油品中杂环硫分子的工业化模型相继产生,年在美国分别申请了两项(和)。美国EnergyBioSystemsCorp(EBC)公司获得了这两种菌株的使用权,在此基础上,该公司不成功地生产和再生了生物脱硫催化剂,并在降低催化剂生产成本的同时也延长了催化剂的使用寿命。此外该公司又分离得到了玫鸿球菌的细菌,该细菌能够使C-S键断裂,实现了脱硫过程中不损失油品烃类的目的[]。现在,EBC公司已成为世界上对生物脱硫技术研究的公司。此外,日本工业技术研究院生命工程工业技术研究所与石油产业活化中心联合开发出了柴油脱硫的新菌种。此菌种可以同时脱除柴油中的二苯并噻吩和苯并噻吩中的硫。佛山除尘脱硫多少钱