氮氧化物(NOx)是大气污染的主要成分之一,对人体健康和环境造成严重危害。为了减少大气污染,脱硝系统被广泛应用于工业生产和能源领域。脱硝系统的性能和效率受到多种因素的影响,包括燃料特性、燃烧过程、脱硝催化剂、还原剂以及操作和维护等。了解和掌握这些因素对于确保脱硝系统的正常运行和高效工作至关重要。通过科学合理地选择和使用脱硝催化剂、优化燃烧过程、合理配置还原剂等措施,可以提高脱硝系统的效率,减少氮氧化物的排放,保护环境,改善空气质量。脱硝系统符合国家关于绿色生产的相关法律法规。脱硝脱硫一体化业务价格
佛山市炽诚环保工程有限公司(原佛山市禅城区南粤星环保工程设备厂)成立于年,是一家提供各类环境保护治理工程设计、安装、调试“一条龙”服务的专业厂家,具备各类环保工程治理的条件和能力。本公司已从事环境工程设计及施工业务二十多年,先后承担设计和承建工程项目百多项。工程项目中包括:电镀废水处理及其可再生利用、纺织印染废水治理及其可再生利用、制革废水处理及其可再生利用、陶瓷废水治理及其可再生利用、陶瓷含硫含硝含尘废气处理及其可再生利用、炉烟治理工程、油烟治理工程、碳酸钙窑炉气体降温除尘脱硫系统,所有工程竣工后经环保部门监测和验收,均达到国家及广东省规定。本实用新型是SNCR脱硝系统,属于空气净化技术领域。背景技术:脱硝设备主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)NOx(氮氧化物)进入大气会形成酸雨,酸雨对人类的危害非常大,所以国家一直在提倡环保,以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质,特别是火电厂,建火电厂要同时建设脱硝设备。现有技术中,SNCR脱硝系统在进行脱硝过程中,不能将烟气中的粉尘提前去除,排放的烟气对环境污染严重,且粉尘容易附着在SNCR脱硝系统中的设备内部,污染设备;现有技术中。工业烟气脱硝费用脱硝系统烟道的安装位置要保证吊车或者升降机方便进行维护保养。
根据脱硝系统的工艺特点和应用场景,可以将其分为湿法脱硝系统和干法脱硝系统两大类。湿法脱硝系统:湿法脱硝系统是指将脱硝剂溶解在水中形成溶液,通过喷淋或喷射的方式将溶液喷入烟气中与氮氧化物发生反应。湿法脱硝系统适用于高温、高浓度的烟气处理,具有脱硝效率高、适应性强的优点。干法脱硝系统:干法脱硝系统是指将脱硝剂以固体或干粉的形式直接喷入烟气中与氮氧化物发生反应。干法脱硝系统适用于低温、低浓度的烟气处理,具有设备简单、操作方便的优点。
反应后的液体通过液体出口65排出,该设计提高了烟气中除硝的效果。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式包含一个的技术方案,说明书的这种叙述方式是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。脱硝系统在工程实践中实现了85%的脱硝效率。
所述脱硝组件左端通过管道与炉体相连接,所述氨储存罐设置在炉体右侧,且氨储存罐通过管道与脱硝组件相连接,所述除尘组件包括除尘布袋、环状框体、水流腔、清洁刷、水管、支撑体、挡块以及密封板,所述挡块安装在炉体下端面,且密封板设置在挡块上端面,所述密封板安装在炉体内部下端,所述支撑体固定在密封板上端面,且支撑体上端固定在环状框体下端面,所述除尘布袋安装在环状框体内部环形侧面,所述水流腔设置在环状框体内部,且水流腔环形侧面安装有清洁刷,所述清洁刷装配在环状框体内部,所述水管上端与水流腔相连接,且水管下端穿过支撑体以及密封板,并延伸至密封板下侧,所述脱硝组件包括圆筒、反应剂腔、反应剂入口、烟气出口以及液体出口,所述圆筒左端通过管道与炉体上端相连接,所述反应剂腔开设在圆筒内部,所述反应剂入口开设在反应剂腔上端面,且反应剂入口通过管道与氨储存罐相连接,所述烟气出口开设在圆筒右端面,所述液体出口开设在圆筒环形侧面下端右部位置。进一步地,所述燃烧室内部下端面安装有单向气阀。进一步地,所述水流腔内部环形侧面装配有高压喷头。进一步地,所述炉体下端面等距固定有两个以上方形卡环,所述挡块装配在方形卡环内部。脱硝系统中的二氧化碳在含量上相对来说还是比较稳定的。氯气治理系统业务价格
脱硝系统可减少喷氨点数量九成以上。脱硝脱硫一体化业务价格
燃烧室4内部下端面安装有单向气阀,水流腔53内部环形侧面装配有高压喷头,炉体3下端面等距固定有两个以上方形卡环,挡块57装配在方形卡环内部,挡块57下端面固定有把手,反应剂腔62内部环形侧面安装有雾化喷头。具体实施方式:在本实用新型的使用过程中,烟气通过管道进入炉体3内部,经过除尘布袋51时,除尘布袋51将烟气中的粉尘和阻挡,使粉尘不会进入到除尘布袋51上侧的炉体3内部,当炉体3内部需要清洁时,工作人员使水管55与水流输送设备相连接,使水流通过水管55输送至水流腔53内部,高压喷头将水流喷洒至清洁刷54上,工作人员将挡块57从方形卡环中取下,握住把手并向下拉动把手,把手移动带动密封板58移动,密封板58移动带动支撑体56移动,支撑体56移动带动环状框体52移动,环状框体52移动带动清洁刷54移动,从而对炉体3内壁上附着的粉尘进行清洁,该设计便于将烟气中的粉尘的以及炉体3内壁的清洁。经过除尘的烟气进入燃烧室4燃烧后通过管道进入圆筒61内部,工作人员使氨储存罐7内部的氨通过管道输送至反应剂腔62内部,反应剂腔62内部的雾化喷头将氨雾化并喷洒在圆筒61内部,从而使氨与烟气充分接触,进行脱硝的烟气通过烟气出口64排出。脱硝脱硫一体化业务价格