高炉脱硫脱硝方案

烟气脱硝系统尾部烟道改造：1、在高温省煤器与高温空气预热器之间留出4.3m到5m的空间，在受热面改造方面保持低温空气预热器、中温空气预热器不动，并且取消原低温省煤器上管组且下管组保持不动。2、高温空气预热器所有设备回用，整体下移2.1m左右，这样加上高温省煤器与高温空气预热器原有的2.5m空间高度改造后两者之间的净空为4.6m，可以满足烟气脱硝系统安装空间。3、由于烟气脱硝系统低温省煤器面积减少，并且要保证在高温省煤器后与高温空气预热器进口之间的烟气温度为360-380摄氏度，所以高温省煤器受热面积需要增加55.5%。脱硝系统全自动控制，可一键操作来执行整个系统。高炉脱硫脱硝方案

燃烧后脱硫即指烟气脱硫，目前国内外采用的脱硫技术中，主要采用的方法仍然是烟气脱硫。陶瓷厂烟气脱硫脱硝，脱硝的方法相对比较单一，一般用的是SCR和SNCR两种，还原剂主要为尿素、氨水、液氨。当然在锅炉处安装低氮燃烧器也算是为脱销做了一定的贡献。脱硫的方法就比较多了，有钠钙双碱法、氨法、石灰石膏法、炉内喷钙法、烟气循环流化床法、现在开发出来的新工艺还有单独分水式脱硫，等等一系列的方法。陶瓷烟气污染物的脱硝控制技术：陶瓷烟气中的污染物———粉尘与SO₂的控制技术移植于火电行业的技术，在陶瓷行业中的应用使得该技术能够适应陶瓷行业的烟气特性，目前该技术比较成熟，对陶瓷烟气的脱硝技术展开研究。炉外脱硝哪家服务好脱硝系统的正常运行中，如果突然停电，须及时恢复供电系统。

陶瓷窑炉高效脱硝系统，包括炉体和排气管，所述炉体的顶端焊接有排气管，所述排气管的内部底端中间焊接有第1挡板，所述第1挡板的左右两侧均设有第二挡板，所述第二挡板通过第1销轴与排气管相连，所述第二挡板通过第1扭力弹簧与第1挡板相连。该陶瓷窑炉高效脱硝系统，通过第1扭力弹簧和第二挡板配合，能够在烟气停止排放后，在第1扭力弹簧的压力下推动第二挡板转动回原位置将排气管的内部底端堵住进行密封，防止氨气和混合后烟气倒流影响产出的陶瓷的品质，避免了不必要的损失，通过扇叶和第1套筒的配合，能够使第1套筒通过第1导管带动喷头在旋转的同时将氨气喷出进行脱硝处理。

陶瓷厂高分子脱硝设备的优势：脱硝效率高；高分子脱硝设备的脱硝效率可达85%以上。工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。项目一次性投资少；相对于以前的老工艺投资减少了很多。后期运行费用低；高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤。没有有害副产物，不形成二次污染。具有节能和清洁的；在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁。脱硝系统中的二氧化碳在含量上相对来说还是比较稳定的。

脱硝系统的运行管理本身就具有很大的难度，而且相当的复杂，其中的水位也不容易进行控制。所以，在保养的过程中，我们必须要抱着认真负责的态度，以保证较好的效果。大家知道，如果水位过低的话，那么可能就不能保证脱硫或者是脱硝的效果，而如果水位过高的话，那么其中的酸碱中和等环节就不易控制。在清扫的过程中，应注意不要对脱硝系统造成任何损伤。而且还需要做好检查工作，主要是查看各个链接部位的螺栓是否紧固良好，如果有松动或者是脱落的话，应当及时紧固，以保证其可以处于正常的运行状态。脱硝系统需要减少烟道的长度降低投资费用。炉外脱硝哪家服务好

脱硝系统应该运用先进的工艺、技术以及方法去完成检修任务。高炉脱硫脱硝方案

在脱硝系统的运行过程中，有时候需要和其它的环保设备相互配合使用，比如除尘器。这时候不只要保证所链接的部位正常，还应当做好密封工作，并且要定期安排人员进行清扫工作。在维护过程中，要结合设备的结构情况，采取适合的措施，以免损坏到脱硝系统。在脱硝系统运行的过程中，应当注意观察设备的运行状态，如果有异常情况的话，应及时调整。尤其是在环境中的温度发生了变化，或者是气体的流速有变化的时候，应及时调整设备的运行参数。高炉脱硫脱硝方案

佛山市炽诚环保工程有限公司位于季华六路16号永新工业区2座3号（住所申报）。公司业务分为工业废水废气治理及设施设，污水处理及其可再生利用，工业除尘脱硫脱硝，陶瓷废水废气处理及运营等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于环保行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。