佛山脱硫废气治理服务企业

进入脱硫系统的烟气含SO2浓度较高，为避免较低的反应温度而形成硫酸铵/硫酸氢铵堵塞催化剂的风险，脱硫反应温度要求较高，并且不可避免地对催化剂性能和寿命产生一定的影响；严重的是，进入脱硫系统的烟气含有较高浓度的粉尘，并且为含有各种金属元素的细粉尘，容易导致脱硫催化剂中毒和堵塞，特别是堵塞问题，是目前已投运此类工程的较难办问题，即使设置了耙式吹灰器，多数此类脱硫催化剂也需要定期(一到三个月)停机清理堵灰。另外，催化剂的寿命和稳定性也受到严重损害。湿法脱硫后排放烟气为湿烟气。佛山脱硫废气治理服务企业

目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。广东烟气脱硫方案费用低温烟气脱尘脱硫技术可以有效的保证和提高烟气脱硫脱硝除尘的效果和质量。

湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法脱硫效率高，适用于大容量机组，且可多台机组配备一套脱硫装置。技术成熟，运行可靠性好。对煤种变化的适应性强。吸收剂资源丰富，价格便宜。脱硫副产品便于综合利用。石灰浆制备要求高，流程复杂。设备易结垢、堵塞。脱硫剂的利用率偏低，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。SCR脱硝工艺使用催化剂，反应温度低；净化率高，脱NOX效率可达85%；工艺设备紧凑，运行可靠；还原后的氨气放空，无二次污染；烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒；高分散的粉尘可覆盖催化剂的表面，使其活性下降；系统中存在一些未反应的NH3和烟气的SO2作用，生成易腐蚀和堵塞设备的（NH4）2SO4和NH4HSO4，会降低氨的利用率，同时加剧空气预热器低温腐蚀。

脱硫装置进入脱硫系统的烟气温度较高，换热器易选型，更为重要的是烟气为干烟气(温度高于浮出温度，不存在液态水汽)，脱硫设备和烟道不需要考虑防腐，但此种配置具有以下缺点或不足：提高了进入脱硫系统的烟气温度，影响脱硫效率，导致脱硫系统水耗增加，运行费用增高；湿法脱硫装置即使设置了高效除雾器，也很难实现粉尘的较低排放，因此还需要增加湿式电除尘装置；湿法脱硫后排放烟气为湿烟气(温度等于甚至小于浮出温度，存在液态水汽)，烟囱雨及其腐蚀问题无法解决。脱硫效率低即使设置两级活性炭脱硫装置。

干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们较多的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。脱硫塔溶积内，烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。佛山脱硫废气治理服务企业

脱硫治理包含单碱法、双碱法、石灰-石膏法。佛山脱硫废气治理服务企业

在低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的实际应用方面，技术人员一定要对吸附剂进行科学合理的选择。由于活性炭的表面不规则，其中存在着大量的孔隙，因而对其吸附效果产生直接的影响。在硫化物吸附方面，当前主要是以实际情况作为依据，有针对性的采取物理或化学方法进行有害物质的吸附。在物理吸附方面，当烟气当中不含有氧气和水蒸气的状态下，倘若氧气和水蒸气较过标注值，则需要将物理和化学吸附方法同时使用，通过物理吸附方式进行初步的处理之后，再利用化学方式对烟气展开进一步的净化处理。在工作过程中，吸附设备自身的体积应该随着吸附量的增加而增加，若要活性炭的吸附能力得到较好的发挥，技术人员应该采取恰当的手段对其外表的空隙结构以及化学特点进行适当的调整。佛山脱硫废气治理服务企业

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