脱硫治理中的钠钙双碱法是以纳碱吸收SO2,其产物用石灰乳再生出纳碱继续使用,因钠钙双碱法能节省碱耗,又杜绝二次污染问题。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中,经固液分离,分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用,因此不会产生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脱硫,脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞,便于设备运行和维护。钠基吸收液对SO2反应速度快,故有较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般≥90%。根据现有湿法脱硫装置建设的位置,通常烧结机与脱硫装置之间场地紧凑。广东脱硫废气治理方案价钱
电子束氨法烟气脱硫脱硝工业化技术是利用高能电子束(0.8~1MeV)辐照烟气,将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化成硫酸铵和硝酸铵的一种烟气脱硫脱硝技术。该技术的工业装置一般采用烟气降温增湿、加氨、电子束辐照和副产物收集的工艺流程。除尘净化后的烟气通过冷却塔调节烟气的温度和湿度(降低温度、增加含水量),然后流经反应器。在反应器中,烟气被电子束辐照产生多种活性基团,这些活性基团氧化烟气中的SO2,形成相应的酸。它们同在反应器烟气上游喷入的氨反应,生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副产物收集装置收集产生的硫酸氨和硝酸氨微粒,可作为农用肥料和工业原料使用。广东脱硫废气治理方案价钱干法脱硫技术的优点是工艺过程简单,无、污酸处理问题。
辊道窑炉废气脱硫治理(双碱法)工艺流程重要设备为旋流板塔,该设备骨架由钢板焊接而成,中部有多层脱硫除尘装置,顶部有脱水除雾装置,底部侧有排污水封。窑炉烟气经过风机引风后,高速由塔底切线高速进入除尘塔强激水浴区,烟气与碱性水珠碰撞使烟气初步凝聚增重去除。在锅壳的切线和多层脱硫除尘装置的导向作用下,烟气在塔体内上升做旋转运动,当烟气经过脱硫除尘装置时,与该装置上的多层水帘碰撞并接受其洗涤,烟气在上升过程中,所含介质不断与碱性水帘碰撞混合和吸收分解,经过数次重复的碱液洗涤,得到了充分的液气混合,从而达到了吸收和分解的作用。
脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构,运行可靠性高,事故发生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影响因素,PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脱硫效率高,同时PH值高,结垢几率小,避免吸收剂表面纯化。温度:温度低有利于气液传质,溶解SO2,但温度低影响反应速度,所以脱硫剂的温度不是一个单个的不变因素,取决于进气的烟气温度。石灰粒度及纯度:要求石灰纯度≥95%,粒度控制Pc200~300目内。液浆浓度:控制在10~15%。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应,再生出钠离子并补入Na2SO3。
电子束辐照烟气脱硫脱硝技术是物理与化学原理相结合的脱硫脱硝技术。其工作原理是:安置电子加速器,用电子束撞击烟气中的NO和S0,将其氧化成N02和SO3,再与水蒸气反应,生成雾状的硝酸和硫酸,然后加入氨气,生成硝铵和硫铵,加以收集利用,较终达到脱硫脱硝的效果。该技术投资与运行成本低。近年来,干法烟气脱硫脱硝技术在不断发展,新出现了一些技术,例如:活性焦吸附法、NH3/VO一TiOz法、流光放电等离子体法、电催化氧化法等。总之,干法烟气脱硫脱销技术依据同样的原理,使用不同的催化介质,派生出众多的新式方法,具有广阔的发展前景,但是,这些技术要从实验阶段进入到工业化生产阶段,还存在若干问题亟待解决。脱硫治理中净化后的烟气由塔顶的脱水段脱水后通过烟囱外排。广东脱硫废气治理方案价钱
烧结烟气除尘、脱硫装置系统运行高效、可靠,得到了普遍认可。广东脱硫废气治理方案价钱
与烧结烟气湿法脱硫技术相匹配的脱硫脱二噁英技术是烧结烟气进一步净化的较佳方法。湿法脱硫装置烧结烟气首先经过静电除尘系统除尘后,通过镁法湿法脱硫装置进行脱硫,再经过湿式电除尘器深度除尘,较后通过脱硫治理装置进行烟气脱硫脱二噁英,净化后的烟气通过脱硫治理系统后温度达到100℃左右,远离烟气浮出温度,从而实现烟气的消白作用(即消除烟囱雨现象)。较终烟囱出口烟气中污染物排放情况为:SO2排放小于35mg/m3(标准),NOx排放小于50mg/m3(标准),粉尘排放小于10mg/m3(标准),即达到了较严格的烧结烟气污染物较低排放要求。采用亚硫酸镁清液法烟气脱硫工艺,此工艺属于碱性清液运行体系。广东脱硫废气治理方案价钱
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