广东烟气脱硫脱硝方案

脱硝系统脱硝技术的优点：（1）SNCR脱硝技术不使用催化剂，运行成本低，有很大的经济优势。（2）SNCR脱硝建设周期短，基建投资少。（3）由其反应机理，比较适合于现有机组中小型电厂改造项目。（4）此法的脱硝效率约为40%-70%，尤其适用循环流化床锅炉烟气脱硝。（5）SNCR技术是已投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝技术。（6）现代更有效的雾化控制模式、更准确的NOx测量技术可更好地控制脱硝剂的喷入量和混合程度，使其可获得更高更稳定的脱硝效率。脱硝系统使用无二次污染。广东烟气脱硫脱硝方案

脱硝成套系统主要分为六个子系统：吸收剂制备系统，烟气系统，SO2吸收系统，工艺水系统，电气仪表控制系统，副产品回收系统。目前已经商业化运行的湿法脱硫工艺中氧化镁脱硫技术是一种前景较好的脱硫技术，该工艺较为成熟，投资少，结构简单，安全性能好，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。相对于钙法脱硫而言，避免了简易湿法存在着的一系列的问题，比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等等；同时与较为完整的石灰石/石膏法，占地面积小，运行费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高。广东烟气脱硫脱硝方案脱硝系统实际对于氧的含量在要求上并不是很高，主要可以确保正常的运行即可。

随着近几年经济的不断发展，国家环保政策的日益严厉，人们对环境的关注度不断提高，脱硝技术研究成果不断涌现。企业应用也越来越普遍，所以我国这项技术还有着很大的发展空间。国内火电厂常用的脱硝方法有SCR脱硝（选择性催化还原法）、SNCR脱硝（非选择性催化还原法）以及两种方法相联合，SCR技术在脱硝方面具有二次污染小、净化效率高、技术成熟等特点，脱硝率能够达到80-90%左右，而SNCR技术，在脱硝方面不需要使用催化剂，运行成本低，但却会造成二次污染，并且脱硝率也不是很高，一般只能达到30-50%左右。

脱硝系统技术特点：1、完全资源化--变废为宝、化害为利：氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。2、防腐先进、运行可靠：氨回收法采用国外先进的重防腐技术，并选用可靠的材料和设备，装置可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产物都是易溶性物质，装置内脱硫液为澄清溶液，无积垢无磨损，更容易实现PLC、DCS等自动控制，操作控制简单易行。脱硝系统保证了氨气与烟气的有效混合。

脱硫脱硝系统，脱硫就是脱去烟气中的SO2，脱硝主要是脱去烟气中的NOx，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝国家还没有开始强制上。脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，湿法脱硫等工艺具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。脱硝系统做好防腐就要降低烟气脱硝煤气介质里面的湿分。广东烟气脱硫脱硝方案

脱硝系统有着高度模块化，占地面积小，易于布置的特点。广东烟气脱硫脱硝方案

对于建筑陶瓷工业烟气脱硝方案的设计，主要设计依据如下：热风炉SNCR 脱硝技术。由于干燥塔前端的热风炉烟气温度较高(850~1100℃)，符合SNCR 脱硝温度范围，且SNCR 投资成本低，运行可靠，因此，在喷雾干燥塔前端的热风炉进行SNCR 法脱硝治理，保证50%以上的脱硝效率。窑炉低温SCR 脱硝技术。由于陶瓷窑排放烟气温度较低，排烟温度为130~180℃，这个温度符合低温SCR脱硝的温度窗口。通过对陶瓷工业燃烧器的低氮燃烧改造、选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术、非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术，协同高效脱硫、除尘综合治理处置技术，陶瓷工业的烟气完全可以达到环保要求。广东烟气脱硫脱硝方案

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