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脱硝系统的运行管理本身就具有很大的难度,而且相当的复杂,其中的水位也不容易进行控制。所以,在保养的过程中,我们必须要抱着认真负责的态度,以保证较好的效果。大家知道,如果水位过低的话,那么可能就不能保证脱硫或者是脱硝的效果,而如果水位过高的话,那么其中的酸碱中和等环节就不易控制。在清扫的过程中,应注意不要对脱硝系统造成任何损伤。而且还需要做好检查工作,主要是查看各个链接部位的螺栓是否紧固良好,如果有松动或者是脱落的话,应当及时紧固,以保证其可以处于正常的运行状态。在陶瓷行业中的应用使得该技术能够适应陶瓷行业的烟气特性。揭阳脱硫脱硝厂家

因为脱硫过程中,用的是脱硫塔,为了防止烟气中的烟尘堵塞脱硫塔,所以是先除尘,除尘后,烟气中的烟尘含量降低,然后再脱硫。脱硫对于烟气温度没有要求,所以,脱硫放在了后面。陶瓷厂烟气脱硫脱硝,脱硝的方法相对比较单一,一般用的是SCR和SNCR两种,还原剂主要为尿素、氨水、液氨。当然在锅炉处安装低氮燃烧器也算是为脱销做了一定的贡献。脱硫的方法就比较多了,有钠钙双碱法、氨法、石灰石膏法、炉内喷钙法、烟气循环流化床法、现在开发出来的新工艺还有单独分水式脱硫,等等一系列的方法。揭阳脱硫脱硝厂家脱硝系统无论负荷变化多大,运行条件多么复杂,公司始终满足脱硝效率和氨逃逸率的承诺值。

辊道窑的余热还需作为热源去干燥素坯,因此陶瓷辊道窑烟气较佳的脱硝工艺位置在干燥完素坯以后的工序。陶瓷厂辊道窑的烟气的排放温度比较低,为了实现NOx的较低排放,只能研发新型选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统,同时通过工艺优化、运行参数调整等手段来实现NOx的较低排放。对于低温烟气脱硝———选择性催化还原脱硝系统而言,催化剂是SCR技术的关键部分,决定了SCR系统的脱硝效率和经济性,其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上,运行成本占30%以上。

脱硝系统的布置要点:1、在安装时要尽量的离烟囱和除尘设备距离近一些,这样管道走线不用太长,可以提高工作效率。2、脱硝系统烟气系统的布置需要保证合理的流场、烟道短、烟气压力低,脱硝系统的烟道需要使用高昂的防腐内衬,需要减少烟道的长度降低投资费用,烟道的安装位置要保证吊车或者升降机方便进行维护保养,烟道的入口和出口可以共用一套支撑架,降低钢结构和土建的费用。3、吸收塔在安放的时候要充分考虑到脱硫塔、搅拌机等设备的维护运行工作,在对脱硝系统进行维护时,方便清理设备中的污泥,在对浆液循环泵进行安装检修的时候,可以用天车、铲车等进行起吊装卸。脱硝系统需每天要对设备巡检至少两次。

脱硝成套系统主要分为六个子系统:吸收剂制备系统,烟气系统,SO2吸收系统,工艺水系统,电气仪表控制系统,副产品回收系统。目前已经商业化运行的湿法脱硫工艺中氧化镁脱硫技术是一种前景较好的脱硫技术,该工艺较为成熟,投资少,结构简单,安全性能好,并且能够减少二次污染,脱硫剂循环利用,降低了脱硫成本,能够带来一定的经济效益。相对于钙法脱硫而言,避免了简易湿法存在着的一系列的问题,比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等等;同时与较为完整的石灰石/石膏法,占地面积小,运行费用低,投资额大幅减小,综合经济效益得到很大的提高。脱硝系统应该运用先进的工艺、技术以及方法去完成检修任务。烟气脱硫脱硝费用

脱硝系统在选择的时候尽可能的选择节省成本的设备。揭阳脱硫脱硝厂家

SNCR脱硝主要是将含氮的还原剂(尿素、氨水或液氨)喷入到温度为850~1100℃的烟气中,使其发生还原反应,脱除NOx,生成氮气和水。SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%~40%,对小型机组可达80%。由于在一定温度范围及有氧气的情况下,含氮还原剂对NOx的还原具有选择性,同时在反应中不需要催化剂,因此称之为选择性非催化还原。SNCR系统的主要设备均采用模块化设计,主要有还原剂储存与输送模块、稀释水模块、混合计量模块、喷射模块组成。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。揭阳脱硫脱硝厂家

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