板类零件的加工大部分采用平面磨床加工,在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件,此类零件的加工较难。因为加工时,在磁力的吸附作用下,工件产生形变,紧贴于工作台表面,当拿下工件后,工件又会产生回复变形,厚度测量一致,但平行度达不到要求,解决的办法可采用隔磁磨削法,磨削时以等高块垫在工件下面,四面挡块抵死,加工时小进刀,多光刀,加工好一面后,可不用再垫等高块,直接吸附加工,这样可改善磨削效果,达到平行度要求。轴类零件具有回转面,其加工采用内外圆磨床及工具磨床。加工过程中,头架及相当于母线,如果其存在跳动问题,加工出来的工件同样会产生此问题,影响零件的质量,因此在加工前要做好头架及的检测工作。进行内孔磨削时,冷却液要充分浇到磨削接触位置,以利于磨削的顺利排出。加工薄壁轴类零件,采用夹持工艺台,夹紧力不可过大,否则容易在工件圆周上产生“内三角”变形。工装夹具定制可联系上海琨盛精密机械有限公司。湖州五金冲压模开发
数控机床,简单来说就是数字控制机床,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该系统能够逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。数控机床的控制单元数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。我们一般所说的数控设备,主要是指数控车床和加工中心。其实,现在数控技术对于数控机床是密不可分的。数控机床,简单意义上来理解,就是在机床上加上数控系统。当然,数控机床并不单单只是加个数控系统就好了。数控技术是当前机械加工行业使用的的加工设备,它包括数控车床、数控铣床、数控铣镗床、数控加工中心、数控线切割等多种类别。所谓数控技术,就是用数字化程序信号,通过计算机控制机床加工过程。新能源冲压模具配件上海琨盛精密--自动化方案设计与制作及来料加工。
车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的螺纹,配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。 铣床 一种用途的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。
零件的热处理工序,在使零件获得要求的硬度的同时,还需对内应力进行控制,保证零件加工时尺寸的稳定性,不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展,使用的材料种类增多了,除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外,对一些工作强度大,受力苛刻的凸、凹模,可选用新材料粉末合金钢,如V10、ASP23等,此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。针对以Cr12MoV为材质的零件,在粗加工后进行淬火处理,淬火后工件存在很大的存留应力,容易导致精加工或工作中开裂,零件淬火后应趁热回火,消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃,然后冷却至200-220℃出炉空冷,随后迅速回炉220℃回火,这种方法称为一次硬化工艺,可以获得较高的强度及耐磨性,对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件,回火还不足以消除淬火应力,精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理,充分释放应力。检具、夹具设计--上海琨盛精密机械有限公司。
慢走丝线切割加工模具工件的表面会产生一定厚度的变质层。变质层致使模具硬度下降,容易发生早期磨损,影响模具的使用寿命。加工使用纯净水作为工作液,水中离子的导电作用会产生破坏性的电解作用,因此需要在水中添加离子交换树脂来控制水的导电率。去离子水的电导率越高,加工表面的变质层会越厚。因此慢走丝线切割加工要将去离子水的导电率控制在一定范围内,精加工要保证去离子水的电导率小于10I~S/m,超过允许范围时要及时更换离子交换树脂。在加工硬质合金、PCD刀具工件,对表面变质层厚度有严格要求时,可采用绝缘性能较高的油性介质作工作液。油性介质的绝缘性能较高,同样电压条件下较难击穿放电,无电解腐蚀,可获得比用去离子水加工更优越的表面质量,加工表面几乎没有变质层。使用慢走丝线切割加工机床的防电解加工工艺,可较有效地将加工过程中电解的破坏作用降到程度。其加工原理是在不产生放电的加工时间内(脉冲问隙)施加一反极性电压,这种交变的正负脉冲电压,使得间隙的平均电压为零,防止电解作用这种有害现象的发生。电极丝选用镀锌丝,其在加工中不像黄铜丝那样容易掉铜粉,加工的表面不会积铜,表面变质层可得到改善,工件表面的硬度更高。上海琨盛精密机械有限公司非标设计加工一站式方案解决,欢迎来电咨询。绵阳弹片冲压模具开发
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