自动化实训设备的特点:1、自动化实训设备采用计算机加单片机两级控制系统,整个试验过程均可在计算机上操作完成,计算机自动生成压力、时间曲线,并将各种数据存储,随时可打印出试验报告。也可以通过按钮开关手动控制试验过程;2、计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置,更有超压、超时、泄漏报警系统,使整套设备更加安全可靠。3、测试软件成熟稳定,人性化的操作界面方便用户操作与监控。4、技术先进,结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点电子电工实训设备输出压力可以无级调节,升压速率可以自由设定。网孔型维修电工实训设备规格尺寸
怎么解决电工电子实训设备的故障问题?电工电子实训设备的送油阀阻尼针与阻尼孔空隙过小。首要体现:每次加载只能到达必定负荷,当负荷不能再上升时,送油阀回油管出油量大。扫除办法:取出阻尼针,沿阻尼针轴向用锉刀恰当锉去一部分。送油阀稳压绷簧刚度低或节省针空腔有阻塞。每次加载只能到达必定负荷,当负荷不能再上升时,回油管出油量大。扫除办法:替换刚度适合的稳压绷簧或清洗脏物。泵的皮带松动,有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升,送油阀回油管无油流出,油泵无工出声。扫除办法:松开电动机固定螺丝,调整好方位,使皮带拉紧,再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大,就得替换新的皮带。制冷制热实训设备口碑好电子电工实训设备的调速范围宽,动作快速性好。
自动化实训设备的安全操作规程:1、被试油缸试运转后,在无负载工况下,调节“起动压力调节”手柄,使油缸无杆腔压力逐渐升高,至油缸起动时,记录下低起动压力;2、关闭“起动压力”测试各动作按钮;3、确保“试验压力”测试项目中“试验压力调节”手柄完全松开,手动“试验开关”至工作位置,“试验指示”灯亮,分别按“后腔启动”和“前腔启动”按钮,将被试油缸活塞分别停在油缸两端,缓慢调节“试验压力调节”手柄,向试验腔输入规定的试验压力,保压20min以上;
自动化实训设备的维护知识:1、钣金:钣金即为拉力机的外衣,可能会由于经常使用,或者不小心对钣金进行了刮擦等,这时一定要及时修补,以免由于水等杂质,造成钣金腐蚀,报废。常见的钣金损坏除了上面说那那种情况还有在运输的过程中,由于路程的颠簸、碰撞等导致钣金严重变形。2、传感器:传感器算是电子元器件一类的,除了元器件产生的一系列问题外,传感器出现故障较重要的也是较长出现的主要是试验力的过载,由于过载而产生的一些列的连锁反应,如撞机等,导致实训设备无法进行,只有重新更换传感器,然后从新对传感器标定才能正常工作~自动化实训设备的控制、调节比较简单。
电工电子实训设备的易损部件:附具主要用于固定试样,由于在做实验时,经常更换更换试样,试样的夹持力会随着磨损而产生变化。另外还由于该部件的材料为金属,在长期的使用过程中,可能会有生锈、腐蚀等现象。这里所说的拉力机板卡不是指电脑的板卡,而是用于实训的板卡。板卡一旦损坏只能重新购买,或者需要高技术对板卡进行维修,那样成本一般都比较高。钣金即为拉力机的外衣,可能会由于经常使用,或者不小心对钣金进行了刮擦等,这时一定要及时修补,以免由于水等杂质,造成钣金腐蚀,报废。常见的钣金损坏除了上面说那那种情况还有在运输的过程中,由于路程的颠簸、碰撞等导致钣金严重变形。电子电工实训设备工作时需要遵守一定的规范来进行。制冷制热实训设备口碑好
自动化实训设备采用计算机加单片机两级控制系统。网孔型维修电工实训设备规格尺寸
自动化实训设备使用注意事项:1、实训设备内外应经常保持整洁,防止各部锈蚀;2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次,数量视油污程度而定,直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次,如污垢堵塞严重或损坏,须更换滤油器;3、频繁使用时,每半年需换油一次。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止,再用毛巾擦净箱底,然后再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时,应即更换网孔型维修电工实训设备规格尺寸
上海方晨科教设备制造有限公司是一家从事实训台, 实验台, 实训装置,实训设备研发、生产、销售及售后的生产型企业。公司坐落在上海市嘉定区茸梅路518号1幢936室,成立于2012-07-18。公司通过创新型可持续发展为重心理念,以客户满意为重要标准。方晨目前推出了实训台, 实验台, 实训装置,实训设备等多款产品,已经和行业内多家企业建立合作伙伴关系,目前产品已经应用于多个领域。我们坚持技术创新,把握市场关键需求,以重心技术能力,助力仪器仪表发展。方晨为用户提供真诚、贴心的售前、售后服务,产品价格实惠。公司秉承为社会做贡献、为用户做服务的经营理念,致力向社会和用户提供满意的产品和服务。实训台, 实验台, 实训装置,实训设备产品满足客户多方面的使用要求,让客户买的放心,用的称心,产品定位以经济实用为重心,公司真诚期待与您合作,相信有了您的支持我们会以昂扬的姿态不断前进、进步。