青岛数控超高压水切割施工

水切割特点优势：用同一种机器即可完成钻孔及切割功能→可降低其制程时间及切割成本。不会产生热效应或变形或细微的裂缝→不需二次加工，可节省时间及制造成本。不会产生具毒性的气体→可为操作人员提供更好的工作环境。不会产生毛边→可缩短工件制造所需时间及制造成本。切口细→可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质→可降低其制程时间及成本。依设计及工件材质的不同来作弹性的调整→可缩短从接单至成品产出的时间，提升产能，为企业带来更多的商机。水流切割具有：切口快等特点。青岛数控超高压水切割施工

超高压水切割技术：由于能量梯度的作用，激光、气体等离子、射流等切割手段在切面越深时（距喷嘴越远），切割能力越差，所以所形成的切割面往往不垂直于工件表面，被称之为切割斜度，这是所有切割手段的一个固有缺陷。虽然通过提高切割能量或降低切割速度可以部分减小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的问题。于是，可倾斜切割头的设想于1997年被提了出来，国际上已有商用产品，这是解决切割斜度，提高精度很直接有效的方法。济南钢板超高压水切割水射流切割机床是一种多用途的切割设备。

数控水射流切割机由五大部分组成：超高压发生器、数控机床、全自动磨料输送系统、数控系统、整体式切割头。水射流切割机床是一种多用途、性能完善的切割设备，它很大特点是非热源的高能量射流束加工，切割中无热过程，故可切割所有金属和非金属材料，特别是各种热切割方法难以胜任或不能加工的材料。具有：切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染、减少材料浪费等特点。可切割：钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁、花岗岩、大理石、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸张、皮革、塑料等材料。已应用到航空、军业、石材、建筑、装潢等精加工企业。

数控机床采用悬臂式结构。X、Y两轴丝杆通过弹性联轴器与电机直接连接，吸收振动、传动精度更高。可以三个方向装卸工件。克服了龙门式机床只可以从两端上料以及对毛坯材料尺寸受限制等缺点，悬臂机床可放置比切割平台尺寸大的毛坯。运行过程中不会出现像龙门式机床的两边丝杆进给不同步以及同步带因压力不均而导致机床损坏和不能保证切割精度的现象发生。采用好的伺服驱动系统，丝杆导轨采用的是国际有名品牌，确保整个机床的传动平稳。超高压发生器是超高压水射流切割的动力中心。

水射流切割机：1.通用性强，几乎所有材料都可以切割。2、水射流为冷切割，切割时不会产生热效应、变形、夹渣和烧蚀，不会改变材料的理化性能。3、切割槽小，结合冷却切割的特点，可提高材料利用率。4、切割介质只有水和天然磨料，切割过程中不产生其他物质，是一种清洁环保的切割工艺。5、切割后切割面干净光滑，在切割过程中不会对被切割物体造成任何损伤，可以进行很多刀具无法进行的切割操作。水刀在英语中也被称为water jet，正在给我们的生产生活带来变化。该切割技术是一种多用途、性能完善的现代化切割技术，其很大特点是无热效应。超高压水切割已应用到石材等精加工企业。青岛数控超高压水切割施工

高压水射流切割低廉的切割成本。青岛数控超高压水切割施工

超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。数控水射流切割机由五大部分组成：超高压发生器、数控机床、全自动磨料输送系统、数控系统、整体式切割头。超高压发生器是超高压水射流切割的动力中心,是整台机器的心脏所在,它将精滤过的水增压至300Mpa-400Mpa(45000psi-60000psi),再经过宝石喷嘴形成一种约三倍音速的射流,将其压力转变为集中的动能,从而达到能切割任何材料的目的.青岛数控超高压水切割施工

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