在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如说集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件、电子部件、汽车部件等等。较先出现在人们视野的是传统的手动点胶机，手动点胶机也就是半自动点胶机，缺少了机械运动成份，只能够人工手持胶头进行点胶操作。由于缺少了机械运动成份，在效率方面这块就降低了很多。手动点胶机不适合应用到点胶产品各类多且不规则的产品，操作复杂、速度慢精确度低、容易出错，更不适宜批量生产。而点胶机安装了视觉运动控制系统就不一样了，只需要把程序设置好，无论多复杂的点胶工艺，都能做到一直稳定快速地完成工作，可以确保点胶的精度与速度，这就是视觉点胶机的优势所在。时间-压力型点胶系统对环境的适应性强，操作程序简单，易于清洁和维护。北京流水线点胶系统订制
高速全自动点胶机的出现，有着相比起以前必须要人工参与的人工点胶和半自动点胶没有的优势。利用机器点胶不只能够提升工作效率而且还能够有效降低因为人工疲劳分神操作造成的误差。使用高速全自动点胶机时需要注意的事项：注意使用，以免意外受伤。因为在自动点胶机的基础上做了升级，设备运行速度很快，再加上摒弃了人工操作，设备启动后会按照设定的速度快速点胶，工人特别要留意使用安全。设备开启后，机械臂运行状态下不允许使用手直接触碰接口，机械臂，导链等牵扯运行的部件，以免意外受伤。东莞机器人点胶系统厂家供应在自动化控制点胶技术成为主流的如今，点胶系统无疑将成为电子制造迈向智能化的基石之一。
视觉点胶系统可单料盘多治具循环工作，大副提高工作效率。可选多头同时作业，成倍提高工作效率；CCD点胶系统可应用于接驳流水式视觉点胶、在线式视觉点胶、龙门架式视觉点胶、桌面式视觉点胶、单双工作平台式设计的视觉点胶设备使用，能节省放取工件时间，或搭配PLC控制系统自动进出料输送机构设备使用，提升产能效益及企业生产竞争优势。适应高低不平产品实现高精度点胶不撞坏针头，可选CCD视觉定位激光测高自动Z轴数据补差功能，激光传感器自动测高与视觉定位能够检测目标点胶产品的位置，对目标点胶产品进行位置校正，达到高精度点胶的目的。
点胶阀的特性及工作原理：回吸式点胶阀的动作原理：给电磁阀一个信号，从而驱动点胶阀中心杆锁胶的瞬间是往上提升的，把点胶针头的胶水一下就回吸回去。适合流动性差、高稠度的胶水；如油脂、硅胶、环氧胶、黄油、锡膏等。顶针式点胶阀：点胶阀中心杆在锁胶的瞬间顶针式往下运动的，（顶针往下运动把胶水往外顶，低粘度的胶水流动性好，一下就把胶水顶出去）和回吸点胶阀相反；适用于低粘度的胶水；如UV胶、水性胶等比较稀的流体。柱塞式点胶阀：可以复动使用也可以单动使用，控制进气口控制阀口开闭类似一个开关阀；适用于中高粘稠度的胶水，如硅胶、白乳胶等。自动点胶机系统可选配高精度激光自动测高系统，可精确识别产品高度变化，以确保点胶高度的一致性。
视觉点胶系统具有自动执行功能、自动复位、视觉自动定位，，自动识别，自动区分，并且具有自动计算，具有识别计算等功能。具备自动化，操作简易，编辑方便，易学，易懂，可以在不同的情况来方便操作，会省出时间，教学简单易懂，功能强大；CCD视觉检测辅助程式编辑及教导功能使坐标轨迹位置能实时追踪显示，改变了传统的依靠针头编程的方法，可以使用图像来代替针头编程，使编程教导程序更加的方便、快捷，同时编程的位置精度也提高。支持CAD文件导入DXF格式图形轨迹，缩短程序编辑时间，提高编程效率。半自动控制器一般用于针筒、硅胶筒点胶。山东机器人点胶系统有哪些
越来越多的电子制造工艺师们追求的都是相同的期望结果：在可重复的基础上向特定位置点胶精确数量的材料。北京流水线点胶系统订制
视觉定位点胶系统支持喷胶或普通点胶。使用全局相机进行编程，取代普通点胶机视觉系统采用的示教模式编程。编程方便、简单快速、不漏编、不错编、提高操作速度和效率，节省转产时间或新产品上线时间。主要功能：1、支持双托盘或单托盘工作。2、可支持3个相机，2个全局相机进行图形化和可视化编程。3、比示教模式的编程系统平均快10倍，大型或复杂的工件更加明显。4、任意改变出胶频率，局部镜头进行高精度定位，实现精密点胶。5、支持所有普通点胶机的功能，如阵列，MARK补偿等。6、自绘图元包括点、圆、直线、多段线、L型、U型等。7、斜偏移工件自动进行补正。北京流水线点胶系统订制
旗众智能主要团队2013年就开始专注智能运动控制系统平台开发，高性能视觉应用开发平台研究，深耕于视觉点胶与视觉辅料贴合两大领域，拥有多年行业丰富经验，不断完善和升级公司产品，产品深受客户好评。产品分为视觉点胶控制系统、辅料贴合控制系统、运动控制卡系列，机器人控制器系列，总线型软件控制平台，视觉运动控制系统。产品广泛应用在机器人、点胶设备，3C电子加工、数控机床等领域。旗众智能可快速为用户提供极具竞争力的产品与解决方案，帮助客户降低生产成本、缩短产品上市时间、大幅度的提升客户的市场竞争优势，旗众智能愿与装备制造领域的合作伙伴携手推动“中国制造2025”发展，打造中国自动化行业的“安卓”系统，共同实现***。
