热塑性和LSR模具都有非常复杂的几何形状。它们之间的主要区别在于对型腔镶块之间的配合和关系的要求。许多热塑性材料可以使用0.002英寸的间隙配合而不产生飞边问题。但同样的间隙会让许多LSR材料产生飞边，即使配合紧密到0.0001英寸，或者更少，飞边还是会产生。这种配合要求需要不同程度的工程、加工和工艺精度的。LSR和热塑性注塑模具之间的配合和关联差异的一个简单示例是使用顶针。顶针常用于塑料模具，顶针可以穿过某些零件上的分模线，以便一半顶杆在零件上，一半在分模线关闭装置上。在这种设计的热塑性成型中，通常不会产生飞边。顶针也可用于LSR模具，但它们必须具有锥形关闭设计，不能侵入分模线关闭区域。阀座上残留的微量碎屑或橡胶会导致非常严重的生产问题。液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。阜阳GRS硅胶原料
生产混炼胶过程中，首先是将生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。主要表现在：物理性能（硬度，抗拉强度，伸长率，撕裂强度，收缩率，可塑性，比重）、电气性能、化学稳定性能（耐温，耐候，耐酸碱腐蚀）等方面。硅混炼胶是一种综合性能优异的合成硅胶，具有优异的热稳定性、耐高低温性，能在-60℃～ 250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强，具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射，具有生理惰性、透气性好，可多用于航空、电缆、电子、电器、化工、仪表、水泥、汽车、建筑、食品加工、医疗器械等行业，用于模压、挤压等机械深加工使用。扬州GRS硅胶批发单就这点来看，液态硅胶比固态硅胶更有优势。
从成型方式上区分，1、液态硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液态硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机工艺流程非常简单，产品精确度高，产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型)，省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品;是今后年硅橡胶材料发展的一主流。2、固态硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。
单从字面上不难理解，液体硅胶为呈液态，具有流动性；固体硅胶呈固态，没有流动性。具体来说，液体硅胶是相对于高温固体硫化硅橡胶来说的，具有流动性好、硫化快、安全环保、符合食品级认证等特点。固体硅胶是一种饱和型的高分子弹性材料，具有耐高温、耐寒、耐溶剂、耐仞性、抗粘、电绝缘、化学业性等特性。液体硅胶是用注射成型机硫化而成，所以也被称为注射成型液体硅橡胶，英文简称LSR。注射成型机工艺流程非常简单，操作过程基本全机器自动化，产品精密度高，只需要分配一个工人取产品即可，省电、省人、省材料，可以生产所有高温胶生产的产品。真的是优点多多，这也是目前液态硅胶市场相对较好的原因。液态硅胶在设备投资及原料成本上虽较高，但其生产速度快。
从生产成品上区分， 液态硅胶透明度高，无异味，产品有注胶口;固态硅胶透明度底，有硫化剂或者其他遮盖硫化剂的香味，产品无注胶口。液态硅胶与固态硅胶成型工艺上有什么不同？1、固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。2、用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20Å的硅胶，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50Å，称为粗孔硅胶。液态硅胶是什么材质合成的？阜阳GRS硅胶原料
液态硅胶比固态硅胶贵嘛？阜阳GRS硅胶原料
液体发泡硅胶介绍，液体发泡硅胶也叫做双组分加成型硅胶，是由两部分组成：A组分是硅胶，B组分是固化剂；两组分按1:1的比例混合配比，本品为白色硫化后成为柔软的弹性材料，其硫化前分为A、B两组分，可室温固化也可加热固化，硫化后成为柔软的弹性体，质轻、柔软、有弹性、不易传热，具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。液体发泡硅胶用途，主要用于制作成硅胶发泡密封条，硅胶发泡片材，抗震硅胶发泡板，硅胶发泡卷材，复印机转印辊轴海绵管，打印机轴海绵管，硅胶发泡保温管等，做成的产品主要起到减震缓冲配件的作用，也可用于包包等产品的填充。阜阳GRS硅胶原料
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