众多企业在医疗器械研发过程中踩坑不断，损失惨重。研发规划中，看到竞争公司做什么产品，就去生产一个同类产品；看到市场上什么产品卖得好，就跟着研发生产，产品线不清晰，不成体系。短期可能会吃到市场红利，但是久而久之，缺乏对临床需求和行业方向的把握，只会跟风分配企业资源进行研发的企业是难以长久发展下去的，终究会被行业残忍淘汰。思脉得医疗科技集团依托自身行业资源，从用户需求、法规要求、质量要求、成本要求及市场需求多个维度为客户进行定制化的设计开发服务，将有限的企业资源发挥出成效。设计输入阶段的明确产品需求是医疗器械设计成功的基石。医疗器械研发成果
医疗器械的不断研发创新是行业不断发展的基本，众多钻研设计开发的高校、组织，却难以将产品落地将其研发成果产业化。为什么呢？高校的目的是学术成果，论文发表，项目课题。企业的目的是产品化，量产化，商业化。两个组织的落地方向不同。所谓道不同、业难谋。事实上，高校热衷于复杂的技术开发、技术创新，以体现其开发能力和学术水平。而复杂的技术操作，成了落地应用的天敌。所以，为了院校的科研转化，第三方服务公司应运而生，思脉得作为一家医疗器械行业的综合技术服务商，可以提供专业的科研转化和经营指导服务，协助科研院校更好的将设计开发落地为商品化产品。深圳医疗产品工业设计注塑技术在医疗器械生产中起着关键的制造作用。
医疗器械的设计开发是医疗器械整个生命周期中的重要环节。其重要性主要体现在医疗器械注册申请、上市后生产、交付和服务都与医疗器械设计开发的输出数据息息相关，为产品质量的把控奠定了基础，为医疗器械产品的安全性和有效性提供重要依据。从行业发展的角度来看，设计开发投入的质量反映了行业的发展水平。标准化、系统化的设计开发投入对于增加对产品技术原理和科技成果转化规律的认识至关重要。同时，设计开发投入的缺失不仅影响了产品开发的进度，也给产品实施带来了系统性风险隐患。
医疗器械设计开发过程中，设计评审、设计验证和设计确认之间有什么区别联系呢？设计评审是在设计工作完成之前进行，无论是中间阶段或收尾阶段。其预期目的是依照计划表对设计执行的进度进行评估，并找出其中的缺失。设计验证是在设计工作得出结论之后进行，或者是先期策划的阶段点进行。其预期目的是评估设计的产品或输出与输入标准之间的差距。设计确认是设计工作得出结论之后进行，或者是先期策划的阶段点进行。其预期目的是评估所设计的成品或半成品满足预期用途的能力，设计确认是用来指出那些无法在设计过程或实验中发现的问题。专业的设计开发团队对医疗器械企业的成功至关重要。
医疗器械设计开发输入为产品开发提供产品性能参数要求、临床需求、工艺路线、风险因素识别、性能评价支持数据、市场条件等信息，这些信息直接决定了产品整个生命周期中输入、验证、确认和生产过程的运行情况。设计开发输入在产品研发和监管工作中的重要性日益凸显，行业对输入要求的理解和应用要求也越来越高。在市场监管法规的指导下，中小企业想要在医疗器械设计开发领域进行长足的发展，可以借助第三方技术服务公司进行进行委托设计开发或者定制开发，从而有效的避免设计开发中产生的风险隐患。医疗器械设计需要解决的问题包括制造性设计、工程准备等。医疗器械OEM加工服务
医疗器械设计开发是一项创新性和挑战性的工作，需要跨足多个领域。医疗器械研发成果
医疗器械的生命周期主要包括8个阶段，每个阶段的工作和注意事项也不尽相同。主要包括1）计划阶段；2）设计输入阶段；3）设计输出阶段；4）产品试制阶段；5）设计验证阶段；6）设计确认阶段；7）设计转换报告；8）风险管理报告。因为医疗器械重视过程记录和闭环控制管理，所以对每个医疗器械产品的要求都不一样。但是每个阶段都有相应的设计文档。设计验证和设计确认这两个阶段是不同的。不同的是，设计验证阶段主要是确认产品是否满足用户需求，而设计验证的目的是是否覆盖了设计输入中的所有条目。设计包括产品型式试验和各种性能试验。医疗器械研发成果
