PET阻燃母粒经销商

PA阻燃母粒产品特性：1、阻燃性效率高：多种多样阻燃性成份的有机结合和协同作用，阻燃母粒的阻燃性效率远高于一般阻燃剂实现的阻燃标准，塑料中的添加量低于一般阻燃剂，成本也降低了。2、易于使用：阻燃母粒多为片状或条状片剂大小的粒子，恰好相当于一般PA材料粒子的大小，比重相对接近，提高它们之间的互容性，更容易分散和添加，而且保护和创造优良的工厂生产环境3、良好的兼容性：一般来说，阻燃母粒通过特殊加工后，改善了其与PA材料的兼容性，使PA材料在PA材料中的添加不易产生分层、结霜、模式问题；4、降低成本，提高产品增值：添加阻燃母粒等助剂使普通塑料具有工程塑料的性能，提高产品增值，降低原材料成本。阻燃母粒可以提高塑料制品的抗紫外线性能，延长其使用寿命。PET阻燃母粒经销商

阻燃母粒的相关知识：1.阻燃效率高，中空板材挤出只需要4-6％即可从火中自动熄灭，与传统的溴化阻燃母粒相比，成本较低，并且可以节省一半的成本。2，通过四溴双酚S双醚（2，3-二溴丙基）和磷系阻燃剂的复合处理，达到较佳的阻燃效果和优异的抗沉淀性能；PP阻燃母粒可同时着色阻燃效果降至较低。它是传统八溴醚醚阻燃系统的替代产品，具有出色的着色性能。3.聚合物活化处理，与聚合物相容性好，不会起霜，制品特别的光亮。4.中空板阻燃母粒具有较高的分解温度，并具有优异的热稳定性和光稳定性。PET阻燃母粒经销商阻燃母粒可以改善塑料制品的加工性能，提高生产效率。

阻燃母粒高效阻燃。所有阻燃剂加到PP中，都会对PP的机械设备性能造成危害，特别是屈服强度。增加的越多危害越大。这个规定了生产厂家选用低配、阻燃效果非常好的阻燃剂。阻燃母粒的可溶性。阻燃剂与PP的溶解性不只影响PP的阻燃效果，而且会给产品外观带来危害。通常应选用PP生产过程中温度较小的阻燃剂，这样能使阻燃剂与PP合理相溶，也有利于生产流程的控制。阻燃母粒的PP热稳定。用于家电生产制造的阻燃PP产品的加工时间及遇热全过程比较长。而且有些阻燃剂在一定的受热温度下会溶解，不只有害于阻燃，还会继续使填料掉色，造成无法控制的瑕疵品。

PP阻燃剂又称PP阻燃剂、PP阻燃剂、PP阻燃剂、PP阻燃剂等多种名称。PP阻燃母粒是利用恒压抽气机设备与大量高聚脂介质混合而成的颗粒。PP阻燃母粒分为无机物阻燃母粒、无卤阻燃母粒、磷溴复配阻燃母粒、耐热阻燃母粒、耐低温阻燃母粒、全透明阻燃母粒、加强型PP阻燃母粒和许多其他类型的阻燃母粒。聚丙稀复合阻燃母粒改性材料一定是当今社会的高质量产品，其添加量小于3；添加产品后不会产生沉淀物，污染环境，原材料损耗小，耐热性好，分散性好。优异的阻燃效果，添加量小，分散性能优异，采用低成本；对产品没有危害/不破坏初特性有许多其他优点...目前阶段，PP阻燃母粒可以分为注塑级，拉申级、挤压级、吹膜级、注塑级级和许多其它级；PP阻燃母粒已经成为聚丙稀阻燃改性材料中较常见的产品，其产品经使用后有明显改善。突出优点，而且增强了产品在环氧树脂中和作用更加好。阻燃母粒可以增加塑料制品的抗拉强度，增加其承载能力。

阻燃母粒根据阻燃原理：亚吸收型，隔离线。根据UL94点的阻燃等级：V0，V1，V2，HB等。根据阻燃母粒的基础母粒：PE添加，PP的添加，ABS的添加等。根据阻燃剂母粒成分：溴系，磷系，氮系膨胀型，无机氢氧化镁等卤素系化合物或氢氧化铝，以及相互结合的体系。根据色母粒的作用，形成阻燃膜。抗静电阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料，有时也称为防火母粒，是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品，它在使用的使用具有以下的特点。PP阻燃母粒分为无机阻燃母粒和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃母粒。南京PC与ABS合金阻燃母粒

阻燃母粒可以改善塑料制品的色泽稳定性，防止褪色。PET阻燃母粒经销商

阻燃母粒的防火作用：阻燃母粒的作用机理相对复杂，尚未完全了解。通常认为，卤素化合物暴露于火中时会发生分解反应，并且分解的卤素离子与高分子化合物反应生成卤化氢。后者与大量活性羟基自由基发生反应，这些活性羟基自由基在高分子化合物燃烧期间繁殖，从而降低了其浓度并减慢了燃烧速度，直到火焰熄灭为止。在卤素中，溴比氯具有更高的阻燃性。含磷阻燃剂的作用是，它们燃烧时会形成偏磷酸，并且偏磷酸聚合成非常稳定的聚合物状态，从而成为塑料的保护层并隔离氧气。该阻燃剂通过多种机理发挥其阻燃作用，例如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不可燃气体窒息作用。大多数阻燃剂通过几种机理的共同作用达到阻燃目的。PET阻燃母粒经销商