北京聚酯相容剂

添加剂种类的选择是根据塑料的品种和老化程度等来确定。聚烯烃新料在加工成型时一般只添加少量助剂，如抗氧剂、紫外线吸收剂等，其废料再生时，一般只需加入少量着色剂即可，因此配方不难确定。除非这类塑料严重老化，变硬发脆，则需要根据具体情况确定配料的组成。聚氯乙烯塑料的组成比较复杂，尤其是软质聚氯乙烯，所含添加剂的种类较多，有增塑剂、稳定剂、紫外线吸收剂、润滑剂和颜料等，其中以增塑剂为主，用量比较多。其制品在使用过程中受到光、热等气候条件的影响，增塑剂逐渐渗出，制品硬化，尤其是其物理性能较大下降，逐渐老化，不能满足使用要求而成为废品。利用这类废旧制品进行再生时必须补充足够数量的增塑剂及其他助剂，比较大限度地恢复其机械性能，因此，合理确定配方十分重要。反应型相容剂一般用量为5%-8%。北京聚酯相容剂

增加两种聚合物的相容性，使之两种聚合物间粘接力增大，形成稳定的结构，使分散相和连续相均匀，即相容化。相容剂之所以能使两种性质不同的聚合物相容化，是因为在其分子中具有分别能与两种聚合物进行物理或化学结合的基团的缘故。所谓相容剂在热力学本质上可以理解为界面活性剂，但在高分子合金体系中使用的相容剂一般具有较高的分子量，在不相容的高分子体系中添加相容剂并在一定温度下经混合混炼后，相容剂将被局限在两种高分子之间的界面上，起到降低界面张力、增加界面层厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使体系比较终形成具有宏观均匀微观相分离特征的热力学稳定的相态结构。低气味PP相容剂供应商相容剂以增加两种聚合物的相容性，使之相互间粘结力增大。

非反应型pp相容剂是指那些本身并不含反应基因，在聚合物的混炼过程不参加化学反应的共聚物，从结构上看，非反应型pp相容剂大多为嵌段共聚物和接枝共聚物。AB型pp相容剂由原料聚合物A、B的链段经接枝或嵌段而成，A(B)链段同聚合物A(B)的相容性好。AC(ABC)型pp相容剂由A、C(A、B、c)单体或聚合物径共聚反应得到，它适用于原料聚合物A、B形成的混合体系。C可溶于B或与B有强烈的相互作用，如PCL溶于PVC，间规PMMA与SAN有强烈的相互作用。CD型属新型的pp相容剂，链段C(D)与聚合物A(B)有良好的相容性，它适用于聚合物A、B难于直接制备接枝或嵌段共聚物的场合。

相容剂可以把两种或多种不同品种、不同性质的旧塑料，如聚烯烃塑料与工程塑料的边角料的共混再生，添加5%-10%pp相容剂作为海相或岛相之间的界面层，发挥pp相容剂的键合力极性相容基团效率，而制备成为一种新的塑料合金或改性塑料。pp相容剂应用于聚合物的改性。由于pp相容剂是以活跃自由基分子羧基掺入非极性与极性聚合物之间起“桥梁”作用，将其改性成为极性的改性聚合物，再使其与极性的聚合物共混，两者之间进行反应而制得良好的改性共混效果。pp相容剂应用于塑料与填料的偶联。目前比较好的相容剂通常以马来酸酐接枝，马来酸酐单体和其它单体比较极性比较强。

木质纤维的主要成分是纤维素，它含有大量的极性羟基和酚羟基等官能团，因而具有极性，而PE是非极性的，二者界面相容性差，而铝箔的存在也增加了界面的复杂性。为了获得具有良好性能的复合材料，需要解决木质纤维、铝箔与塑料的界面相容性及界面结合等问题。。有研究表明，马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)可有效提高该复合材料体系的界面相容性，且比较终的混合体系随着PE-g-MAH用量的增加，复合材料的拉伸强度和弯曲强度先增加后减小，冲击强度逐渐增大，吸水率先升高再下降。这不但是由于PE-g-MAH可以增加木质纤维与塑料基体的相容性，增强界面结合作用，而且还与PE-g-MAH在木质纤维表面的包覆程度及其本身强度有关。ST-3 用于聚烯烃低烟无卤阻燃电缆料相容剂，提高拉伸强度和伸长率，增加无机物的添加量。低气味PP相容剂供应商

合金相容剂对合金技术的微观相态结构起到很好的调整和控制作用，而使共混材料实现高性能化和功能化的效果。北京聚酯相容剂

相容剂借助于分子间的键合力，促使不相容的两种材料结合在一起，进而得到稳定的共混物，应用在塑料改性中，能得到性能很好的共混材料。通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，是一种高分子界面相容剂、分散促进剂，主要用于无卤阻燃、填充、玻纤增强、增韧、相容等，能较大提高复合材料的相容性和填料的分散性，从而提高复合材料的力学强度。降解塑料相容剂与填料表面的极性基团发生反应，同时附着在有机物表面，是连接二者的“桥梁”降解塑料相容剂可改善无机填料与有机树脂的相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流动性，提高表面光洁度。北京聚酯相容剂