PA阻燃母粒产品特性:1、阻燃性效率高:多种多样阻燃性成份的有机结合和协同作用,阻燃母粒的阻燃性效率远高于一般阻燃剂实现的阻燃标准,塑料中的添加量低于一般阻燃剂,成本也降低了。2、易于使用:阻燃母粒多为片状或条状片剂大小的粒子,恰好相当于一般PA材料粒子的大小,比重相对接近,提高它们之间的互容性,更容易分散和添加,而且保护和创造优良的工厂生产环境3、良好的兼容性:一般来说,阻燃母粒通过特殊加工后,改善了其与PA材料的兼容性,使PA材料在PA材料中的添加不易产生分层、结霜、模式问题;4、降低成本,提高产品增值:添加阻燃母粒等助剂使普通塑料具有工程塑料的性能,提高产品增值,降低原材料成本。阻燃母粒可以降低塑料制品的燃烧温度,减少火灾对周围物体的破坏。pp环保阻燃母粒厂家
PP阻燃型母粒的特点:PP阻燃母粒经过多次提升,因其熔点高,与环氧树脂相溶性好,分散性能好,易配以不饱和聚酯树脂为原料,经多次提升,具有优异的阻燃性。阻燃剂PP母粒的阻燃效果很好,加量少,母粒细度高,不危害产品的各个总颜色。PP阻燃母粒耐热性能好,商品可不断生产加工,实际阻燃效果、抗压强度、颜色无明显变化。PP阻燃剂是一种环保型溴系无毒低烟无卤电缆,能催化裂解或点燃,不会引起DBDO和DBDF,对自然环境没有危害。PP阻燃母粒耐低温、耐紫外线工作能力强,不易沉淀,能提高制品成型流通性。均聚物PP中,PP阻燃母粒需求一般在4-6%,可达到离火即熄;用共聚物PP或许多增韧剂加成的均聚PP中,可适当放2-4份。上海pe管材阻燃母料阻燃母粒可以增加塑料制品的抗冲击性能,提高其耐用性。
采用导电母粒PET阻燃母粒的目的是利用导电母粒PET阻燃母粒的特性,有效地消除了电子部件中静电荷产生的电火花,从而大限度地降低潜在的危险。导电母粒PET阻燃母粒防火特性:1.导电母粒PET阻燃母粒产品是指产品的表面电阻值为106-109,表面电压低于100V的产品。(小于106表示导体,大于1011表示绝缘体)。2.导电色母PET阻燃母粒的工作原理是,对PET本身进行特殊处理之后,它的表面电阻保持在106-109之间,这样气体表层就会形成均匀的薄水层。电导型PET阻燃剂产品在电子元件内部产生静电时,其表面上的水蒸气层能将静电迅速传导到外部,从而大限度地减少危害。
pp阻燃母粒已经发展成为一个单独的产业。许多技术研究与应用使得PP阻燃母粒成为高新技术、高新技术产品。通过特殊工艺与原料组合,使PP阻燃剂与阻燃剂粉体相比,阻燃率有较大幅度的提高,且添加量减少,与直接用粉料相比,可降低成本,产品力学性能更佳。pp阻燃母粒特点:1、阻燃效率高,同等阻燃性下的添加量少,只需3%。2、环保型、低卤阻燃体系PP阻燃母粒,均聚PP中加入4%之比,共聚PP中按8%加入。3、耐候性能优异,长时间存放在空气中也不会发黄。阻燃母粒PP,具有良好的耐移性,用后长时间放置不会发霜。4、适应性广,对聚烯烃、苯乙烯类树脂均有很好的阻燃效果,再用再生料作原料仍可。5、环保,产品燃烧时无烟,无重金属及多溴联苯.多溴联苯醚。达到欧盟环境标准。6、PP阻燃母粒比重小,阻燃产品的延展度大,有利于产品的市场销售。7、工艺适用范围广,挤压.注塑.吹膜.拉伸均可。PP阻燃母粒,直接加入PP基料,可用于注塑、挤出等制品制件,如中空板、微泡管等。阻燃母粒可以增加塑料制品的抗冲击强度,提高其安全性。
由于技术和设备的不断进步,阻燃母粒的功能和性能也在不断提高。在许多方面,可以通过与材料直接混合来生产。具有性能要求的产品降低产品成本,增加产品附加值并节省人工成本。阻燃剂是阻燃添加剂,阻燃母粒是包含阻燃剂的阻燃材料。阻燃母粒可直接加工成产品或造粒。总而言之,阻燃母粒的应用优势是阻燃效率高、易于使用环保且无尘能降低成本并增加产品附加值。由于材料,脂溶性,填充剂等的不同,各种阻燃剂母粒的添加比例也不同,因此在批量生产之前需要进行少量测试。产品的阻燃性能不一致,二次混合在后期需要使用这会增加劳动力。阻燃母粒可以提高塑料的机械强度和抗拉强度。pp板材阻燃母粒批发价
阻燃母粒可以提高塑料的阻燃等级,满足不同行业的阻燃要求。pp环保阻燃母粒厂家
阻燃母粒阻燃原理:1.产生会熄灭火焰的气体。例如,三氧化二锑在燃烧过程中与HCL的生成过程中与PVC反应形成淬火气体,即锑的氮氧化物,从而发挥阻燃作用。2.吸收燃烧过程中产生的热量以冷却并降低燃烧速度。例如,氢氧化铝在分子中较多包含34%的化学键合水,它在大多数塑料的加工温度下稳定,但在超过200°C时开始分解,释放出水蒸气。每分解一克氢氧化铝,它就会吸收36卡路里。3.提供与氧气隔离的绝缘层,由于隔离氧气而自熄。例如,通过磷酸盐阻燃剂的燃烧形成的磷化物是氧阻挡层。pp环保阻燃母粒厂家