转台在铣床上的应用（二）
分度盘在操作铣床前应提前把按钮的选择操作杆完成定位，然后还需要把操纵杆进行还原工作。
操作程序应该是松夹，分度，定位以及操纵杆的还原都需要一次性按顺序完成的工作。要进行分度时，转动分度头附件的选择紐就可以配合按钮进行定位。若分度头部
动则应该在选择按钮操作时选择有误造成的。要返回到初始位置重新进行操作。铣床分度盘是铣床很多夹具中的一种夹具。对于分度盘，需要进行加工轴类工件时，可以应用多功能的分度头对零件进行装夹。
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机床第四轴转台的使用方法（一）
目前，机床第四轴转台在湿式的环境中使用8年以上，极大缩短转台的寿命 ，也达到了数控机床的使用年限，硬件磨损加剧、间隙逐渐变大、精度丧失等现象频发，现在车间经常出现的故障立举如下：
1）分度盘不转动； 2）精度不良； 3）切削时会抖动； 4）刹车松开锁紧异常。 依以上故障原因，特从数控转台的动作原理，案例分析等方面着手介绍。
机床第四轴转台的分类:
数控加工中心的圆周进给及分度是由回转工作台实施完成，称为数控机床的第四轴：数控转台可以实现定位面以外的平面内的切削加工，或者与X 、Y 、Z 三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲线等。数控转台可以实现的自动分度，扩大了数控机床加工范围。 淄博宝嘉诚转台千岛拓新，稳健成长，永续经营！一直让客户满意！
测量数控转台的原理及方法（二）
2. 测量方法
(1) 将标准主轴安装在机床主轴上，将百分表固定在数控加工中心的工作台上，调整百分表的位置，使指针指向标准主轴的极限高点为零。
(2) 从Z轴沿+Z方向退出中心轴。
(3) 将工作台旋转180°，然后沿-z方向将主轴移动回原来的位置。观察千分表指示的偏差，调整机床的x向坐标。重复测量，直到将表旋转到0°和180°，表盘指针指示的读数完全相同。此时，机床CRT上显示的x向坐标值是工作台的x向旋转中心的位置。工作台x轴旋转中心的精度决定了工件上孔的x轴精度。
二、数控加工中心转台旋转中心Y向测量
1. 测量原理:求工作台表面到y向机床原点的距离Y0，即y向工作台旋转中心的位置。
2. 测量方法:首先将主轴移动到Y方向附近预定位置，用手轻轻将测量块插入主轴。调整主轴的y方向位置，直到量块刚好插入。旋转的y方向中心= CRT显示的y方向坐标(负)。
分度盘（转台）介绍（二）
①分度盘：用途极为普遍。主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动）组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。在铣床上可将分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽；
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潭兴转台——双导程蜗轮蜗杆潭兴蜗轮蜗杆间隙调整（二）
潭兴蜗杆的材质是镍铬钼合金钢，渗碳热处理硬度达HRC60°，渗碳深度0.3mm ~0.4mm，因此蜗杆本身有相当高之刚性与耐磨性。蜗轮的材质采用铝青铜，其材质特性经长久耐磨可消除震动，本公司所使用的铝青铜为3号ALBC3，比一般制造厂采用磷青铜或ALBC1（1号），其抗拉强度高出一倍，且与蜗杆接触之备滑性较高。 （◎将分度盘载重，每小时旋转一圈来测试，观察电流负荷变化就可得知其平滑性 。某使用单导程蜗杆厂家经测试，电流变化不稳定，其蜗杆及蜗轮接触之平滑性更不理想。）
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机床第四轴转台的使用方法（三）
机床第四轴转台作分度运动时，其工作过程分为三个步骤：
(1)分度工作台鼠齿抬起 数控装置发出分度指令，工作台中央的压紧液压缸下腔通过油孔进压力油，活塞向上移动，通过钢球将分度工作台抬起，两齿盘脱开。抬起开关发出抬起完成信号。
(2)工作台回转分度 当数控装置接收到工作台抬起完成信号后，立即发出指令让伺服电动机旋转，通过齿轮传动带动蜗轮蜗杆副使工作台旋转分度，直到工作台已经完成指令规定的旋转角度后，电动机停止旋转。
(3)鼠齿盘下降，并定位夹紧 当工作台旋转到位后，由指令控制液压电磁阀换向使压紧液压缸上腔通过油孔进入压力油。活塞带动工作台下降，鼠齿盘在新的位置重新啮合，并定位夹紧。夹紧开关发出夹紧完成信号。液压缸下腔的回油经过节流阀，以限制工作台下降的速度，保护齿面不受冲击。 中山高品质转台价格行情
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