功能性母粒可以增加产品应用功能：如降低成型件表面电阻的抗静电母粒；提高材料防火性能的阻燃母粒；增加塑料的抗微生物侵害的抑菌母粒；提高塑料包材阻止气体（如氧气、二氧化碳、水汽）渗透的阻隔母粒；降低塑料污染的可降解母粒；减少食品包装膜内表面雾汽的防雾滴母粒等。随着科技的进步，人们对于日用品与衣物的要求逐渐高起来，越来越多的人开始注重产品的附加功能，比如是否抗静电、抑菌、阻燃等等，于是带动了功能性母粒的发展。功能性母粒因其具备普通母粒所不具备的性能，现已成为普遍使用的一种母粒产品。竹炭塑料母粒产品特点：释放负离子、发射远红外。PET功能性母粒销售
PET白色母粒贮运及安全：本品贮运中严禁曝晒、雨淋，应存放在阴凉干燥处。拆包未用完，应及时扎紧口袋密封。本品无毒，为非危险品，可按一般化学品运输、保管。保质期一年。PET白色母粒使用说明：干燥条件：90℃干燥4-5小时;干燥工艺越好所得产品的透明度越高。根据实际使用效果，调整相应的浓度，推荐加入量3%。多层结构只需在表面层加入即储存：储存于阴凉干燥的环境，避免阳光直接照射。本品可直接添加到树脂中加工制品。预先制成抗静电母料，再与空白树脂混合加工制品，则均匀性更好，效果更佳。辽宁PET功能性母粒材料石墨烯功能母粒优势：石墨烯具有优异的远红外发射性能，经检测，我们面料的远红外发射率可达到0.95。
随着科技的不断发展，功能性母粒在塑料制品中的应用正带来的优势。这种含有除颜色之外的其他功能性助剂成分的母粒，其影响力远超乎我们的想象。它们在改善塑料成型加工性能、提高塑料的理化性能、增强塑料的特定功能等方面展现出极大的潜力。首先，让我们探讨功能性母粒在改善塑料成型加工性能方面的作用。这种母粒在塑料生产过程中能有效地减少模头结垢和消除熔体破裂的现象。在提高生产效率和降低能耗方面，加工助剂母粒起到了关键作用。另外，它还能降低成型加工温度，这对于需要大量能源的工业生产来说，无疑带来了重大的经济效益。此外，它还能吸收原料中的水份，防止注塑件出现气泡等缺陷，提高产品的质量。
竹炭母粒：竹炭是在竹材提炼出多元机能元素，并成为新的纺织素材。透过研发团队，可直接精炼出白竹炭并融入纺织品。竹炭本身緻密且多孔、表面积大，其製品的附加机能，包括吸臭、除湿、抑菌、远红外线等作用外，还兼有保温、电磁波遮断效能，并产生一定生负离子等功效。此产品对环境及人体无影响，不含有毒有害物质。纺丝后织布检测，负离子、远红外线，负离子含量在500颗/cm3以上，远红外线放射波率在0.9以上。竹炭纤维可应用于织布、纺织品，如衣服、裤子或鞋袜等，它也可成为适温纤维，或衣服内层，达脱臭功效，并分解空气中有害物质。凉感母粒可纺性好，对纺丝组件影响小。
为什么说pe抑菌母粒定制很有必要？因为不同类型的塑料它的物理与化学性能都有差别，而抑菌母粒是塑料与抑菌剂的混合体，一般抑菌剂在抑菌母粒中占比为10%~20%左右，其余的是塑料成份，而抑菌母粒的添加比例为3%~5%，如果使用不相应塑料类型的抑菌母粒必定会影响塑料本身性能。因此如果是生产PP抑菌塑料，而使用的是AS抑菌母粒或PC抑菌母粒，那么这样会影响生产工艺以及成型后的产品性能。即使是同是PE塑料，有些是做PE抑菌塑料板材，有些是做PE抑菌薄膜，若使用HDPE抑菌母粒，那是不符合吹膜条件的。所以针对不同的塑料类型，进行抑菌母粒定制很有必要。针对不同成型工艺的塑料，进行抑菌母粒定制很有必要。功能母粒工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率。pe抗菌母粒销售
竹炭塑料母粒用于生产制作竹炭纤维或织物，如内衣、运动服、T恤等。PET功能性母粒销售
pe抑菌母粒开发要注意哪些内容？先根据塑料种类选择好抑菌剂：先根据要开发的抑菌母粒塑料种类，如PE抑菌母粒、PP抑菌母粒、ABS抑菌母粒还是PC抑菌母粒，对应的塑料种类是PE、PP、ABS、PC，它们的加工温度各不同，如PE塑料的加工温度较低160℃~180℃左右，而PC塑料的加工温度较高达300℃左右，所以可供选择的抑菌剂也不尽相同，PE抑菌母粒开发可以选择耐温较低的有机抑菌剂或者耐温好的无机抑菌剂都行，但PC抑菌母粒开发只能选择能耐高温的无机抑菌剂如银离子抑菌剂。PET功能性母粒销售
