pe抑菌母粒开发要注意哪些内容？根据成型工艺选择抑菌母粒所用塑料牌号：塑料有注塑、吹塑、流延、挤出等多种成型工艺，不同成型工艺要使用不同熔融参数的牌号塑料。如要开发吹膜用的PE抑菌母粒，那选用的塑料必须为吹膜级的LLDPE。若开发注塑用的PE抑菌母粒，可以选择注塑级的HDPE。根据抑菌剂与塑料种类选择适合的分散剂与偶联剂：因为抑菌剂有无机的、有机的，不同种类的抑菌剂与塑料相溶性不尽相同，尤其是无机类的抑菌剂，与树脂相溶性较差，为了改善它们之间的相溶性要选择合适的偶联剂。另外，为了使抑菌剂粉体与塑料粒子混合均匀，制造均匀性好的抑菌母粒，需要选择好的分散剂，目的使抑菌剂粉体均匀分散在塑料粒子表面。增韧功能性母粒，强化材料韧性。提升产品质量，助力工业发展，是可靠的选择。白色功能性母粒供应费用
石墨烯可以破坏细菌的细胞膜，导致胞内物质外流达到抑菌效果，内暖纤维强化了生物质石墨烯的抑菌性能，对常见细菌的率到达90%以上。吸湿导湿，防静电，可迅速吸收人体皮肤散发的湿气汗液，并快速导入空气中散发，给身体干爽呵护。同时，内暖纤维材料可降低人体表面电阻率，起到防静电的作用。性能持久，抗洗涤内暖纤维材料，通过将生物质石墨烯添加到母粒中从而达到强大效果，所以能够做到长时间穿着和多次洗涤后，性能依然不会发生衰减。PE功能性母粒材料供货费用阻燃功能性母粒提高了塑料制品的防火性能，降低了火灾风险。
功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加使用，已成为当今世界塑料助剂应用的主要形式之一。其优点是：工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染，有利于工人健康的清洁文明生产。通过无机纳米填充技术，将纳米尺度的细微功能粒子通过自组装方式填充到塑料载体中，制成的母料既有色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能，这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能等。
为使抑菌剂在抑菌材料中发挥出良好的抑菌性、抑菌长效性，并在使用中性能稳定，制作抑菌塑料和抑菌纤维一般采用母粒化技术。将各种抑菌剂均匀分散在基体树脂中作成浓缩体，即抑菌母粒。以一定量抑菌母粒和相应的树脂粒子掺混后，按照塑料、纤维的加工成型方法，即可制得表面具有抑菌作用（杀菌作用）的塑料制件、制品和抑菌纤维。降温母粒是以均聚聚丙烯为基质，配入降温助剂的母料。它用于增加聚丙烯的流动性，同时使其分子量分布更加窄小。选择增韧功能性母粒，让材料更坚韧。优化性能，满足多元需求，开启新可能。
纳米功能性竹炭母粒，是利用纳米竹炭粉加入无机抑菌剂与多元聚酯共混炼增强机能性，制造出改性机能切片母粒，竹炭母粒含炭量高，配比比例高，抽丝成功率高，耗损率低，纳米功能性竹炭母粒是纺织材料的创新，它也逐渐的被广大消费者所接纳和喜爱。纳米功能性竹炭母粒加入了高抑菌率的抑菌剂，其抑菌性达到99.99%以上，可抗四种菌：大肠杆菌、金黄色葡萄杆菌、肺杆菌、白色念珠菌。经检验、测试和认证机构SGS检测，全部符合国际标准，其抑菌性是如今其他纺织材料所不能比拟的，竹炭母粒成本更低，但其利润成为当今纺织行业所追求的。竹炭塑料母粒是采用纳米级竹炭粉经过特殊工艺制成，具有释放负离子、发射远红外、抑菌、吸附功能。抗菌母粒现货
防雾功能性母粒解决了塑料制品表面起雾的问题，提高了透明度和可视性。白色功能性母粒供应费用
竹炭涤纶母粒采用纳米级竹炭微粉、选用好的聚酯原料为载体，配合良好的分散技术和制造工艺，专为化纤生产厂家定制的专属竹炭母粒。竹炭涤纶母粒含有20%的纳米级竹炭微粉，它是以5年生竹子经1000℃以上高温炭化后得到的好的竹炭为原料，采用纳米工艺制备而成的。它粒径小（平均粒径500nm），分布均匀，在保留了竹炭原有的较强吸附能力的基础上，更赋予其高效的远红外反射能力和负离子发生能力。特点：高效的吸附异味能力，具有消臭效果；热稳定性好，耐高温，不易变色；良好的相容性和分散性；不改变原有加工工艺；可纺性好，对纺丝组件影响小；安全无毒，对环境无污染；具有高效的远红外反射能力，产生负离子。白色功能性母粒供应费用
