功能性纱线类别：不同的分类方法所产生的名称各不相同：1、使用原料的不同：纯棉功能性纱线、纯化纤功能性纱线、棉型混纺功能性纱线、毛型混纺功能性纱线、异形功能性纱线等。2、纺纱的方法不同：环锭纺功能性纱线、气流纺功能性纱线、静电纺功能性纱线等。3、纺纱的工艺不同：梳棉功能性纱线、精梳功能性纱线、桃毛功能性纱线等。4、加捻方向的不同：顺手捻(s捻)纱、反手捻(纱z捻)。5、产品用途的不同：织布用纱、针织用纱、起绒用纱、绳带用功能性纱线、渔网用功能性纱线、帘子布用功能性纱线等。按功能性纱线结构分类：（1）高弹丝：高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。（2）低弹丝：低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。（3）膨体纱：膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型是腈纶膨体纱，也叫做开司米。（4）网络丝网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。功能性纱线密度是描述功能性纱线粗细程度的常用指标之一。天津安全杀菌涤纶
功能性纱线的优点：凉爽感，由于功能性纱线的多组分结构，水分扩散快，所以由功能性纱线制成的织物具有快干的特点，穿着感觉凉爽舒适。与纯棉织物相比，织物的水分扩散面积大，所以干燥时间只需棉织物的一半。吸湿快，润湿面积大，棉织物润湿处含水量为120%。活动方便，由于功能性纱线具有耐久拉伸和回弹性能，衬衫可以满足穿着者的任何运动需求。在肩部，背部和腹部等处不只无牵制感，而且感觉非常合身适体。穿着保养性能，功能性纱线，功能性纱线缩水率极低，因此多次洗涤之后仍具有良好的保形性。另外功能性纱线功能性纱线还具有极强的耐高温性能，即使在熨烫棉织物的高温档，功能性纱线也不会有任何损伤。含PBT的织物在同样温度熨烫下呈现出将要熔化的状态。安全杀菌纤维销售费用人们在穿着方面的高标准多需求，对针织服装提出了新的要求，使得功能性针织服装的开发越来越重要。
功能性纱线分类：按纺纱方法分类：环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的功能性纱线。纱中纤维内外缠绕联结，功能性纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类功能性纱线用途广，可用于各类织物、编结物、绳带中。自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其功能性纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。
功能性纱线有哪些？一、吸湿排汗功能性纱线，主要是利用物理方法，纺十字型、Y型、T型和蜂巢等几种异型纤维，在其表面有数量不等的微型沟槽，借助凹槽的芯吸导湿结构，使水分瞬间排出体外，可应用于运动服、户外旅游、休闲服、内衣、衬衫等领域。二、功能性纱线，改变传统的在功能性纱线中加入杀菌剂的简单工艺，将银离子材料熔入纺丝熔体之中，再经纺丝加工成新的杀菌、抑菌的功能性银离子纤维，抑菌率为99%，用于床品、家居、服装、内衣等领域。功能性纱线是未来化纤产业发展的主要方向。
功能性纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。功能性纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。在一定捻度范围内，纱的强度随捻度增加而增大。单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反捻向，即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个较佳的比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。功能性纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或功能性纱线进行加工而得到的具有特殊的结构和外观效应的功能性纱线，功能性纱线产品中具有装饰作用的一种功能性纱线。功能性纱线增加了功能性纱线产品附加值。成都纳米杀菌纤维
功能性纱线和普通功能性纱线关键的区别在于材质。天津安全杀菌涤纶
功能性纱线的常用名词：1、功能性纱线捻度——单位长度内所加捻回数。有Z捻与S捻之分；2、普梳（粗梳）——纺纱过程中只经过梳棉机只进行一端梳理而纺织的功能性纱线；3、精梳——纺纱过程中使用精梳机对纤维两端进行梳理的功能性纱线，杂质更少，纤维更顺直；4、混纺——两种或两种不同性质的纤维混合在一起形成的功能性纱线；5、纱支——用于表示功能性纱线细度的指标，主要有英制支数、公制支数、特数、旦数；6、单纱——细纱机上直接出来的产品，一经退捻即会散开，简称纱；7、股线——两根或两根以上的纱并捻在一起，简称线；8、缝纫线——用于服装等缝制品缝合的线类产品的统称；9、新型纺纱——相对与传统环锭纺纱的新型纺纱方法，纺纱过程中有一端为自由端，如气流纺、摩擦纺等，功能性纱线没有捻度，而是缠结在一起。天津安全杀菌涤纶
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