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  • 云南合金锗混纺纱,功能性纱线
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功能性纱线基本参数
  • 品牌
  • 上海奥领
  • 型号
  • 齐全
  • 工艺
  • 静电纺
  • 成纱形态
  • 筒纱
  • 用途
  • 针织用纱,机织用纱
功能性纱线企业商机

功能性纱线的优点:凉爽感,由于功能性纱线的多组分结构,水分扩散快,所以由功能性纱线制成的织物具有快干的特点,穿着感觉凉爽舒适。与纯棉织物相比,织物的水分扩散面积大,所以干燥时间只需棉织物的一半。吸湿快,润湿面积大,棉织物润湿处含水量为120%。活动方便,由于功能性纱线具有耐久拉伸和回弹性能,衬衫可以满足穿着者的任何运动需求。在肩部,背部和腹部等处不只无牵制感,而且感觉非常合身适体。穿着保养性能,功能性纱线,功能性纱线缩水率极低,因此多次洗涤之后仍具有良好的保形性。另外功能性纱线功能性纱线还具有极强的耐高温性能,即使在熨烫棉织物的高温档,功能性纱线也不会有任何损伤。含PBT的织物在同样温度熨烫下呈现出将要熔化的状态。功能性纱线包括:杀菌、防螨、三防、抗紫外等。云南合金锗混纺纱

云南合金锗混纺纱,功能性纱线

功能性纱线和功能性纤维的关系其实很简单,把功能性纤维织成各种风格的功能性纱线,那这块功能性纱线就具有了功能性。这也是为什么功能性纱线在大多数情况下和常规功能性纱线无异。功能性纤维大多采用共混的原理,通过与功能性母粒进行共混从而改变纤维的性质。目前大多通过这样的物理改性方式去实现功能。也有少数通过共聚的方式,打开纤维分子链,加入功能性基团。比如亲水涤纶,就是通过加入亲水基团从而提高普通涤纶的回潮率,解决普通涤纶闷热的痛点。当然这样的工艺也存在缺陷,在染色上会遇到挑战。但是功能性纱线不只是依靠功能性纤维而制成的,还可以通过将普通功能性纱线的进行后整理而使其获得性能提升。云南合金锗混纺纱功能性纱线在风格上功能性纱线可能和普通功能性纱线完全一致。

云南合金锗混纺纱,功能性纱线

功能性纱线主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造织物,少部分直接以线状纺织品形式存在,如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂用线。功能性纱线线密度的确定是织物设计的主要内容之一,功能性纱线的线密度大小对织物的性能起着决定性的作用,应根据织物的用途和特点加以选择。如一般平布主要用作加工色布或以本色布出售,要求柔软舒适坚牢耐用,所以多采用29tex左右的中特棉纱,细布、府绸等织物要求细薄光洁,布身柔软,一般采用20tex以下的细特棉纱。

功能性纱线都有哪些?抗静电功能性纱线,采用混入导电纤维的纱或嵌入导电长丝织成的织物。我司目前采用的抗静电原料主要有:有机导电长丝、短纤和不锈钢纤维,根据服装的不同用途,选用不同的原料和配比。现已通过了国际GB12014-2009和欧标EN1149-1的检测。复合功能功能性纱线,通过特殊的原料配比和工艺将两种或两种以上新功能复合在同一款功能性纱线上,针对煤矿、石油、化工、消防等行业对工装的多项要求,在具有抗静电功能的同时又要具有杀菌阻燃等性能,我们研发出了具有抗静电、吸湿排汗和杀菌阻燃等多种功能同时兼备的产品,满足了国内外很多主流客户的需求,后期发展空间极其巨大。功能性纱线和普通功能性纱线关键的区别在于材质。

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功能性纱线分类:功能性纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳,但强力较低。此类功能性纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。功能性纱线结构同气流纱,用途也与气流纱相似。涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管,代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差,但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物,如绒衣、运动衣等。尘笼纱也称摩擦纺纱,是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。功能性纱线呈分层结构,纱芯捻度大、手感硬,外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物,也可用在外衣(如工作服、防护服)上。非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱,即在对纤维进行加捻过程中,纤维条两端是受握持状态,不是自由端。这种新型功能性纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。功能性纱线可以提升产品的附加值,取得良好的经济效益和社会效益。云南合金锗混纺纱

功能性纱线开发与生产中,也使企业较好地避开了同行常规化、同质化纱竞争,取得了较好的经济效益。云南合金锗混纺纱

功能性纱线与织物是当前纺织行业中一个关注的热点,这是因为随着人们生活质量的提高,对纺织品的使用不只要物美价廉,并提出了许多功能性的要求,如服饰要吸湿排汗或保暖,穿着舒适、易打理,对贴身穿的针棉织品内衣要亲肤保健、防臭、防静电、抗幅射等。因此开发不同功能的功能性纱线是纺纱行业调整产品结构、提升功能性纱线档次、适应市场需求的重要途径之一。在多纤组合功能性纱线开发与生产中,也使企业较好地避开了同行常规化、同质化纱竞争,取得了较好的经济效益。云南合金锗混纺纱

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