上海金属材料CAF测试系统

失效分析当然，如果需要对车用PCB厂商进行工艺以及材料选择的指导，光凭可靠性测试是不够的，此外还需要配合相关可靠性测试的失效分析。那么针对可靠性测试中的CAF失效应该如何分析呢？首先根据考试板或者成品板的测试图形进行表面检查，查看是否有分层、起泡、异物或者迁移等一系列异常现象；然后再对测试图形进行失效位置的查找，找到位置之后再对测试样品进行灌胶、研磨、抛光，通过金相显微镜观察到PCB内部的CAF迁移现象；***再通过扫描电镜和能谱分析，对出现CAF迁移的位置确定其元素组成。一般情况下，会在CAF失效的位置检测到有“铜”元素的存在，***再结合CAF失效出现的位置、金相切片所观察到的内容以及用能谱分析所测到的元素，可以基本确定具体是哪个工艺或环节出现的问题，并出具报告帮助客户后续进行整改。常州中策仪器有限公司创建于1999年，是一家集研发、制造、营销于一体的****，欢迎来电咨询哦。上海金属材料CAF测试系统

目前**常使用是萃取溶液电阻率（ROSE）测试法。该方法参考IPC-TM-650 2.3.25标准[3]，以75%异丙醇加25%去离子水（体积比）为测试溶液，冲洗车用PCB表面并使残留在板面上的污染物溶解到测试溶液中。由于这些污染物中的正负离子使测试溶液的电阻率降低，溶进测试液中的离子越多其电阻率降低得也越多，二者具有反比函数关系。正是利用这种函数关系，通过测定测试液冲洗前后的电阻值及所使用测试液的体积，可以计算出PCB表面残留离子的含量，并规定以每平方厘米NaCl当量来表示，即μgNaCl/cm2。一些主要的汽车零部件供应商的测试要求具体如表1所示。上海金属材料CAF测试系统常州中策仪器永远是您可信赖的朋友和合作伙伴，始终期待与您一起共享成功；

CAF是指印制线路板内部在电场作用下跨越非金属基材而迁移传输的导电性金属盐构成的电化学迁移。它通常发生在印制线路板基材中沿玻璃纤维到树脂的界面上，从而导致两个相邻的导体之间绝缘性能下降甚至造成短路(见图1)，是印制线路板产生电气故障的一个重大而且具有潜在危险的根源。随着电子设备在提高功能和性能的同时也向小型化、轻量化迅速发展，印制线路板的线路也越来越细，间距越来越小，绝缘层越来越薄，钻孔尺寸也向更小更密的方向发展，并且由于信息传输速度的提升，使得印制板所承受的工作温度也在不断地上升。

防止CAF效应对策目前，越来越多的客户对产品的CAF性能提出要求，作为PCB加工商，应尽量选取一些能够避免CAF失效的制作方法以满足客户需求。根据以上分析和实例剖析，提出以下几种改善措施供参考：（1）优化密集孔设计，尽量采用错位排列的方式设计孔的分布；（2）优先选用耐CAF的板材（选择开纤布压制成的板材）；（3）尽量避免使用7628等粗纤维材料（尤其是间距≤0。7mm的产品）；（4）对PCB钻孔。除胶渣等对CAF影响较大的工序严格管控。中策仪器有限公司拥有CAF测试系统，若有需要，欢迎来电；

相对于氯化钠当量法，离子色谱法有一个80℃水浴1小时的萃取过程，车用PCB表面的离子萃取得更加彻底，对车用PCB制造商的要求更高。相对来说，化金、化银、OSP等表面处理工艺的板较容易符合规范要求，但无铅喷锡表面处理工艺的板经常有不符合规范的情况出现，一般是氯离子会超标，推测来自喷锡时使用的助焊剂。第三种离子清洁度测试方法是C3局部测试法，该方法的原理是使用去离子水蒸汽从局部（0.1in2）测试点上将萃取样品提取出，并在指定的离子污染限制的基础上给出“clean”或“dirty”的判定，从而判定该区域是否干净。常州中策仪器有限公司创建于1999年，是一家集研发、制造、营销于一体的****，欢迎来电咨询。广东汽车电子可靠性CAF测试系统厂家

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（3）水解时间的确定1）外加偏压500V时的电化学迁移时间在①中，已经证明了水解这一过程在无外加偏压的情况下也会发生。假设在双85条件（温度85℃、湿度85%RH）无外加偏压下放置96h后，孔壁间距0.2mm-0.35mm的模块均已完成了水解过程，形成了铜离子迁移的通道。再对所有模块施加500V的外加偏压，即得到500V下的电化学迁移时间。试验得出，设计孔壁间距0.2mm-0.35mm的模块在外加偏压500V时的电化学迁移时间均在0.5小时以内，相对于总失效时间可以忽略不计。2）水解时间的确定对选用材料A制作的试验板进行CAF试验（双85条件，外加偏压500VDC），即可近似得到设计孔壁间距0.2mm-0.35mm下的水解时间，上海金属材料CAF测试系统

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