一体化预制泵站主要采用的是地埋式安装方式。一体化预制泵站主要是解决无自留条件下的供水，水资源的运输处理问题。随着国家经济的快速发展，传统的泵站已经无法满足工业废水生活污水雨水的运输和处理问题，所以一体化预制泵站就在这个时候应运而生。预制泵站的底座的裙边外面应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm，厚度应不小250mm，混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。泵站底座的重量应≥1。5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。预制泵站材质为玻璃钢，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，无需维护保养。一体化预制泵站应用在利用其主要性能的基础上可以改善周围环境的变化。全自动一体化预制泵站厂
一体化预制泵站主要用来收集城市雨水、污水、废水。还用于提升和输送思域下水道或者远离市政管网的废污水。进而解决、避免传统集水坑存在的问题。一体化预制泵站不但集成度高，在安装的时候还使用了地埋式，只在地上留下一个便于检修的口而已，安装之后是不会影响周边景观的，而且安装快速，省时省力，了解到以前用的传统的泵站一个需要占用几十平的面积，而一体化预制泵的这些特点较好的解决了传统泵站占地面积大的不足，而且在维修还有升级等方面更加的方便。全自动一体化预制泵站厂一体化预制泵站是集潜水泵、泵站设备、净化格栅设备、控制系统和远程系统集成于一体的集成产品。
一体化预制泵站能很好的解决混凝土制作的泵站易渗漏、施工难度大、不易操作，清理维护管理不便的缺点，完美的取代了混凝土提升泵站。泵站主体由玻璃钢主体井筒，潜水泵组，检修装置，提升链、管道，进出水口、拦污格栅、阀门，仪表，液位传感器、GP S远程控制系统、就地控制系统和通风系统等组成。在工厂内预先装配好，并提供设计、生产、运输、安装、调试和售后服务。筒体采用环保型玻璃钢，机械缠绕成形强耐腐； 泵坑采用流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能；质量可靠，重量轻，造价较低；全自动化，可实现异地监控与管理，还可以实现手机监测；地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观；安装周期短，节省了大部分费用，维护省时。
预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m。预制泵站筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完全抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并防水。预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，有限元模型采用轴对称模型，外压力作用于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。泵站顶盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，顶盖结构强度应能承受顶部大荷载。埋设在道路上的泵站，顶盖高度应与周围地坪齐平，并根据道路荷载来复核顶盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。一体化预制泵站筒体采用新型玻璃钢材料制作而成。
一体化预制泵站筒体结构采用电脑控制玻璃钢纤维连续缠绕成型，确保厚度均匀并达到设计要求，能承受土壤压力和地面动载压力，质量稳定优良。每一套预制泵站都可以根据客户提供的数据设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。所有配件都在工厂内预制完成，包括压力管路、检修平台、进出水管等，出厂前进行测试保证配件的质量可靠。预制泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等。预制泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。预制泵站强度高的复合材料，预制泵站筒体结构采用电脑控制玻璃钢纤维连续缠绕成型。一体化预制泵站的密封性是非常好的。全自动一体化预制泵站厂
一体化预制泵站为解决城市雨水收集和排涝以及城镇污水而设计的。全自动一体化预制泵站厂
一体化预制泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。什么是一体化预制泵站将泵、管道、控制系统和通风系统等集成为一体，并在工程预制生产，用于提升和输送水介质的泵站。泵站主体由筒体、水泵、提升装置、管道、阀门、格栅、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成。一体化预制泵站在欧洲有超过60年的研究、开发和使用历史，已成为欧洲市政给水、排水泵站的主要解决方案。近10年来，随着一体化预制泵站在世界范围内的推广，已经遍布世界各地，为各地提供服务。一体化预制泵站品牌GRP集成式预制泵站的抗腐蚀能力非常强，出厂前还进行了抗渗漏压力处理，可以实现100%的抗腐蚀性能。全自动一体化预制泵站厂
