颚式破碎机的主要特点:颚式破碎机可以说是出现较早的一批破碎设备,经过了这么多年的发展,依然在很多行业中得到应用,主要用来处理一些矿石和大块物料的破碎。颚式破碎机不仅结构简单、坚固,而且工作能力强、各项成本费用都比较低,所以受到了很多使用者的喜欢,下面创力机械就给大家介绍一下颚式破碎机的几个主要特点。1、噪音低,粉尘少。2、其破碎比大,产品粒度均匀。3、结构简单,工作可靠,运营费用低。4、润滑系统安全可靠,部件更换方便,设备维护保养简单。5、破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量。6、设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上。7、排料口调整范围大,可满足不同用户的要求。颚式破碎机在破碎矿物或岩石时能达到多大粒度?西安大型颚式破碎机设备厂家推荐
颚式破碎机性能特点:1整体钢架底座:采用飞轮设计,有效减少震动,机器运转更平稳,同时电机座和主机一体化结构,使安装更加简便,节约占用空间、降低使用成本。2破碎效率更高:破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量,其破碎比大、成品粒度均匀、粒型好,全新自动控制系统,实现一键式调整。3动颚质量可靠:颚式破石机结合40年破碎行业工程案例经验联合设计、技术先进,选用高耐磨齿板制造,耐用效能高,使用寿命长,而且动颚总成采用高质量的铸钢件构成,更加牢固可靠。4排料调整方便:破碎腔采用对称“V”形结构,使实际进料口宽度与名义进料口宽度相一致,更利于快捷方便的调整排料口,其中设备还装有楔块排料口调整装置,更简单、安全和快捷。韶关欧版颚式破碎机颚式破碎机作为生产线中的“排头兵”应用范围十分广。
就算是同一规格的颚式破碎机,排料口的宽度调节不合理就会导致返料,尤其是排料口宽度越较大发生返料的机率越高。动颚与活动颚板之间有个夹角数值,如果夹角较大于二倍的摩擦角则物料和鄂板之间无法产生足够较大的摩擦力来克服压碎力向上的分力,物料在垂直向上力的作用下被挤出。掌握好引起返料的原因,依次进行调整以预防故障的发生,因为返料现象是较为危险的一种现象,可能对人会有身体伤害,需要工作中注重细节。随着国内高速公路建设的快速发展,作为公路建设基本原材料的碎石-颚式破碎机的生产需求也日益扩较大。
颚式破碎机几大部件的安装要点:颚式破碎机在安装前的技术是十分重要的,破碎机能否正常的运行,就是对安装技术的一大考验,在安装破碎机时,任何一个小小的部件都是值得我们去仔细对待的,下面小编就来给大家说一说关于鄂式破碎机几大部件的安装要点。颚式破碎机1、机架的安装要点在安装破碎机机架时应当将机架和混凝土之间垫上一些能够吸收振动的东西,例如:硬木、橡胶等,机架的安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度需要符合设备的安装要求。在进行机架安装时,其放置在基础上的横向和纵向水平度都应小于0.2mm,这样才可以确保后续安装误差不超出设备的安装要求。2、偏心轴和轴承的安装要点在进行轴和轴承装配之前,需要将滑动轴承做好研配,而后再将其放入滑动轴承座中,通过使用水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测,如果测量结果符合要求,再将偏心轴安装在轴承上,通过在轴颈上涂抹红丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况,如果滑动轴承表面高点过多还需要进一步的进行刮研,直到其接触面间的高点消失不见,很后在轴承座和轴承之间涂抹的润滑油来降低轴的磨损,偏心轴滑动和机架之间的接触面积应不小于80%,其间的间隙应当小于0.07mm。颚式破碎机的性能特点主要体现在:破碎比大,产品粒度均匀,结构简单,性能可靠,维修简便,运营费用低。
颚式破碎机几大部件的安装要点:4、肘板的安装要点:肘板由于长期与其支持的衬板之间破碎机的肘板在装拆可以通过:松开拉杆弹簧螺母,取下弹簧,而后使用链条或者是钢丝绳拴在动颚下部,再使用行车拉动钢丝绳,使动颚靠近定颚,而后肘板会自动脱落,安装时只需将以上步骤反向重复即可。5、动颚的安装要点:颚式破碎机的动颚的装配采用的是用事先先将动颚部件进行相应的组装,在地面上先将动颚、动颚轴、活动齿板、肘板垫等组装完成后,再使用行车或者是吊车将组装好的部件一起吊装在破碎机的机架里,对于滑动轴承需要先将轴承与轴承座之间进行研配,从而将滑动轴承安装到位,同时对滑动轴承装配的同轴度和斜度进行检测,使用倾斜度保证在0.2mm,同轴度要小于0.06mm,从而完成对于动颚的装配。6、齿板的安装要点:颚式破碎机齿板是破碎机直接用于破碎矿石的零件,其结构简单,但由于经常与矿石进行接触,需要经常进行更换,齿板横断面结构形状有平滑表面和格子型表面两种,由于其重量较大,需要做成容易更换的结构,齿板使用螺栓或者是楔块进行固定,其固定在机架前壁或者是动鄂上,且两者之间的接触面必须要平直。颚式破碎机的发明是模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。西安颚式破裂破碎机生产厂家
鄂式破碎机使用范围:对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。西安大型颚式破碎机设备厂家推荐
颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大经常会造成传动系统故障,常见的有:皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损,偏心轴受力造成的轴承位磨损等。出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔,补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。上述维修方法在西方国家已不常见,当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,应用成熟的是某国技术,其具有很强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。西安大型颚式破碎机设备厂家推荐
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