粗镗刀的选择:大多数人都不太重视粗镗刀,往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要,它直接影响到后一道精镗孔加工的效果,具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定(即余量是否均匀)。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性,一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定,因此不是随便一把镗刀就能保证的。精镗刀的选择:精镗属于孔加工的较后一道工序,需要精镗刀具有精密而稳定的径尺寸微调功能,精镗头的内部结构决定了镗头刀尖微调功能的优劣。精镗头的*高境界是在微调的时候没有反向间隙,精镗头如果有反向间隙的话,会给精镗加工造成诸多困扰,需要反复调整并确认。因此,尽量要求工厂购买并使用没有反向间隙的精镗头,这样操作员操作起来方便省事又能保证孔的尺寸精度。 镗刀使用:在数控加工中心上安装刀具时,要特别注意清洁。南京内镗刀价格
镗刀安装步骤:1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上。2、将精镗刀座安装在刀桥上。3、将配重块安装在滑动体上4、刀具调整:1)松开锁紧螺钉;2)根据刻度线粗调刀座,刀尖尺度小于要加工尺度0.5mm左右,[留意:通过复合调整精镗刀座与刻度盘来确保粗调尺度];3)拧紧锁紧螺钉,拧动调整螺钉(精镗刀座上的),顶紧锁紧螺钉杆部,以防让刀;5、用同样办法调整配重块,调好动平衡;6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺度与要求尺度比较,计算出偏小数值;7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格表示0.01mm的直径切深改变),使移动量至计算出的偏小数值;8、锁紧螺钉,加工工件至尺度。 内孔镗刀批发加工前应先观察刀片的使用程度,若刀片需要更换则应注意旧刀片更换前刀尖部分已经磨损。
镗刀安装步骤:1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上。2、将精镗刀座安装在刀桥上。3、将配重块安装在滑动体上4、刀具调整:1)松开锁紧螺钉;2)根据刻度线粗调刀座,刀尖尺度小于要加工尺度0.5mm左右,[留意:通过复合调整精镗刀座与刻度盘来确保粗调尺度];3)拧紧锁紧螺钉,拧动调整螺钉(精镗刀座上的),顶紧锁紧螺钉杆部,以防让刀;5、用同样办法调整配重块,调好动平衡;6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺度与要求尺度比较,计算出偏小数值;7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格表示0.01mm的直径切深改变),使移动量至计算出的偏小数值;8、锁紧螺钉,加工工件至尺度.
镗刀的正确选用:铣床镗孔。与车床不同,铣床需要可调镗头才能加工出正确的尺寸。由于需要调整镗头,增加了刀具安装设置的复杂性。较常用的镗头可将镗杆相对孔的中心线移动,以镗出期望的孔直径。这种镗头较便宜,可安装在几个不同位置,镗孔的直径范围也较大。镗头通常用于传统铣床,也可用于CNC数控铣床。卧镗铣床上用于粗镗大尺寸孔的双刃镗刀。与车床不同,在铣床上镗孔时可多个刀片同时切削,并常用于大批量生产。双刃镗刀可调试为两种切削方式:一种是两个刀片切削一样的直径,因此可允许更快的进给速度;另一种是两个刀片分别切削不同直径,因此也可切除更多的材料。手工铰孔时注意事项:手用的导锥锥度较小,前角、后角较小,刃口较锋利。
加工中心镗孔刀具技术的应用:刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及,现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样,就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从刀具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。数控刀具精镗刀的特点:CBH精镗刀选用与精切削镗孔。金华大直径镗刀批发
镗刀质量问题:半精镗孔质量对浮销的影响。南京内镗刀价格
镗刀优点:大多数镗刀都需要通过试切-测量(cut-and-measure)操作来确定其设定尺寸,即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削,然后测量其加工孔径。通常,这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来,再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正,以获得正确的孔径尺寸。这种预调操作之所以必要,是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难,但是,这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差,因此需要采用试切-测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀,则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调,其尺寸调整范围可达0.0001〃(0.00254mm)。即使因为机床主轴的进刀限制,必须将镗刀从机床上卸下来进行孔径尺寸调整,新型数显镗刀的调刀过程也更快速、更精确。南京内镗刀价格
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