海军舰艇2014年7月1日，美国海军试验了利用3D打印等先进制造技术快速制造舰艇零件，希望借此提升执行任务速度并降低成本。2014年6月24日至6月26日，美海军在作战指挥系统活动中举办了一届制汇节，开展了一系列“打印舰艇”研讨会，并在此期间向水手及其他相关人员介绍了3D打印及增材制造技术。美国海军致力于未来在这方面培训水手。采用3D打印及其他先进制造方法，能够提升执行任务速度及预备状态，降低成本，避免从世界各地采购舰船配件。美国海军作战舰队后勤科副科长PhilCullom表示，考虑到成本及海军后勤及供应链现存的漏洞，以及面临的资源约束，先进制造与3D打印的应用越来越广，他们设想了一个由技术娴熟的水手支持的先进制造商的全球网络，找出问题并制造产品3D打印被称作是“第三次工业geming”的重要标志。珠海光敏树脂3D打印材料
不锈钢可以制作模型、现代艺术品以及很多功能性和装饰性的用品。9、其他金属——银、金和钛金属这些金属材料都是采用SLS的粉末烧结，金银可以打印饰品，而钛金属是高等3D打印机经常用的材料，用来打印航空飞行器上的构件。10、彩色打印和其他材质彩色打印有两种情况，一种是两种或多种颜色的相同或不同的材料从各自的喷嘴中挤出，常用的是消费级的FDM双喷嘴的打印机，通过两种或多种材料的组合来形成有限的色彩组合。另外一种是采用喷墨打印机的原理，通过不同的染色剂的组合，和粘黏剂混合注入打印材料粉末中进行凝固，理论上这种技术可以打印出“真彩”的3D物品。打印材料通常选择为树脂、聚丙乙烯或ABS。以上就是目前市场上常见的3D打印材料类型，随着科学技术的不断进步，相信以后会开发出更多类型更多型号的3D打印材料，使3D打印技术发挥出更大的潜力，创造出更大的社会价值。无锡PA663D打印机3D打印机能打印食品吗？
3D打印技术，也被称为增材制造(AdditiveManufacturing，AM)技术，是一项起源于20世纪80年代集机械、计算机、数控和材料于一体的先进制造技术。该技术的基本原理是根据三维实体零件经切片处理获得的二维截面信息，以点、线或面作为基本单元进行逐层堆积制造，获得实体零件或原型。增材制造区别于传统的减材(如切削加工)和等材(如锻造)制造方法，可以实现传统方法无法或很难达到的复杂结构零件的制造，并大幅减少加工工序，缩短加工周期，因此得到了世界各地科研工作者的关注。
3D打印机的成本费用。3D打印机按照不一样技术种类价格也不一样。从简单的千元级FDM桌面机3D打印到现代化的FDM工业级3D打印机，一台3D打印机的成本费用也许相距数十万元。假如您想选购自己的3D打印机，则必须明确哪类技术能够符合您的需求，而且要考虑到将来的设备扩展性等问题。  选购3D打印机时必须留意的关键点包含机器的尺寸，速度，精度和特别关键的3D打印技术种类。这将干扰您能够采用的材料范围，自然还包含3D打印机自身的硬件成本费用。因而，您应当先试着回应以下问题：采用3D打印机是否能解决您的实际问题?3D打印在各领域中的运用。
2014年10月11日，英国一个发烧友团队用3D打印技术制出了一枚火箭，他们还准备让这个打印出来的火箭升空。该团队于当地时间在伦敦的办公室向媒体介绍这架用3D打印技术制造出的火箭。团队队长海恩斯说，有了3D打印技术，要制造出高度复杂的形状并不困难。就算要修改设计原型，只要在计算机辅助设计的软件上做出修改，打印机将会做出相对的调整。这比之前的传统制造方式方便许多。既然美国宇航局已经在使用3D打印技术制造火箭的零件，3D打印技术的前景是十分光明的。2015年6月22日报道，国营企业俄罗斯技术集团公司以3D打印技术制造出一架无人机样机，重，翼展，飞行时速可达90至100公里，续航能力1至。公司发言人弗拉基米尔·库塔霍夫介绍，公司用两个半月实现了从概念到原型机的飞跃，实际生产耗时只用了31小时，制造成本不到20万卢布（约合3700美元）。2016年4月19日，中科院重庆绿色智能技术研究院3D打印技术研究中心对外宣布，经过该院和中科院空间应用中心两年多的努力，并在法国波尔多完成抛物线失重飞行试验，国内首台空间在轨3D打印机宣告研制成功。这台3D打印机可打印零部件尺寸达200×130mm，它可以帮助宇航员在失重环境下自制所需的零件。关于3D打印,那些你不了解的术语；常州手表3D打印机
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空军军医大学骨缺损修复领域技术获2020国家科技进步一等奖科研团队历时27年，围绕“3D打印仿真假体与超长骨缺损完美契合、骨材料骨移植或骨再生后血管神经同步构建、ganran性骨缺损“抗*ganran与“骨修复”同期zhiliao*”等医学难题，接续开展科研攻关，创新性地提出了“修复变再生、替代变仿生、延期变同期、分步变同步”四大救治新理念，建立了骨缺损救治新技术，研发出骨修复新材料，由此形成了严重骨缺损修复救治新体系，在骨缺损修复救治体系与关键技术领域取得重大突破。珠海光敏树脂3D打印材料
