现如今，注塑模具是工业生产中占比很重的生产模式之一，一般都是根据产品制作模具，并通过模具注塑后在进行加工，以达到产品所要求的尺寸和粗糙度等，特别是对外表面要求高光的产品，都是在浇注产品完成后，通过打磨和喷涂高光漆获得，增加了后处理的工作量，而且对于某些产品(如医疗类)不允许喷漆的产品，较难直接获得高光复模产品，其次，在针对某一产品需要进行少量生产时，利用铸铁等材料进行铸造十分浪费资源。为了解决上述技术问题而提供一种能够实现注塑产品外表面不需要喷涂即可获得高光效果的且能够针对少量生产的复模高光产品的加工方法。一种复模高光产品的加工方法，其特征在于：包括：S1、原型制作：根据待成型产品的外形制作原型；S2、原型处理：对S1中制作出的原型的外表面进行高光处理；S3、制作硅胶模具：根据S2中的原型进行硅胶模具浇注；S4、分模：将S3中制作好的模具割开，取出原型，并开设浇口和气口；S5、浇注开模：将S4中割开的模具合模，并使用待成型产品的材料进行浇注、固化和开模，制得待成型产品毛坯件；S6、精修：对S5中开模后制得的待成型产品毛坯件进行去除水口、毛边和打磨的操作。硅胶复模可以做那些材料的东西？绍兴工程样件复模-快速简易模具-注塑模具材料
手板硅胶系列硅胶都是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体，B组分是固化剂。先把模种或复制的产品处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后就可以使用，2-3小时模具就可以固化成型。具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用，为产品提供快速复制，产品收缩率可达到千分之二，主要用于手板模型及小批量复制产品。硅胶手板优点是时间快，花费少、加工失败几率小等。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。产品的材可以是：ABS、PP、PC、PMMA、POM、耐高温料、软胶、硅橡胶等等绍兴吸塑复模-快速简易模具-注塑模具成型原理CNC铝合金手板-钣金手板加工-塑胶手板-硅胶复模 刻立得。
复模产品与批量产品主要有些区别呢？1.产品的原材料，手板复模的原材料是使用A、B两种不同的液体融合通过化学和物理反应固化，成型后的产品硬度、柔韧性是无法与批量注塑的工程塑胶相比的；2.素材的颜色，虽然复模可以做出各种不同的色彩，但是它的色彩相对比较暗淡，无光泽。由于复模是一个一个灌注出来的，产品成型的时间通常要2小时以上，每次调好颜色的A组材料存长不宜超过24小时，否则就会变质，所以如果复制超过十几个带有颜色的产品其颜色很难达到一致性（黑色除外）。而注塑的颜色是通过色粉与胶粒的参插不会在短期内变质，也更好的确保了颜色的一致性；3.产品的光洁度，复模是通过人工或机器倒灌入硅胶模腔内通过抽真空的方式然后烘烤固化成型。如果没有准确的把握抽真空的时间。产品表面会产生大量的气泡甚至残缺。而批量生产是通过高压注塑的方式成型，所以在表面的光洁度要明显好于手板复模；4.产品的分模线，复模是用硅胶模一体成型，然后通过手工用尖锐的刀片分割上下模，在分模的过程中要顾及到后期合模的吻合性，所以在分模时需要以波浪状分开，而灌注的产品在分模线处自然也在波浪型，不过一般都会通过后期手工打磨把它磨平，在产品上客户是很难发现的。
刻立得快速成型主要提供以下服务：1、制作各种塑胶及五金类产品的手板，包括各类小家电，消费类电子，电子通讯，交通出行及各类机构件，等等；2、制作各种电子产品机壳模型结构设计、手板模型制作；3、批量复模：真空复模设备、低成本批量复制各种样机；4、简易模具制造及小批量生产加工。5、3D打印，CNC加工手板可实现工艺：小批量复模；金属、板金手板制作；手板拉丝、手板阳极处理；手板喷漆；手板丝印；手板按键镭雕；手板UV表面处理；手板电镀；快速模型为什么要用真空复模技术?
电弧喷涂制模的思想起源于20世纪60年代提出的净形热喷涂成型(Net-shapethermalsprayforming)，基本过程是将熔化的金属雾化，高速喷射沉积于基体上，所获制件的形状与基体相对应，是一种集材料制备与成形于一体的制造方法。电弧喷涂制造模具的构想就是在塑料制品原型或木材、蜡、石膏等模型上喷涂一定厚度的金属涂层，然后把涂层从基体上取下来，这就得到了可以复制原模型的模具型腔。这种技术具有制模工艺简单，制作周期短，模具成本低等特点，特别适用小批量、多品种的生产使用。聚胺酯橡胶简易模具、天然橡胶简易模具、环氧树脂简易模具、铍铜合金简易模具、陶瓷简易模具；北京类PP复模-快速简易模具-注塑模具
复模,手板复模,小批量复模,真空复模,3D打印复模。绍兴工程样件复模-快速简易模具-注塑模具材料
由于硅橡胶材料的成本较高，因此人们研究了一种通过与石膏混合制作硅橡胶模具的工艺方法，对原型进行必要的清理和处理后放置到平台固定好，制作并同定模框，使原型周围距模框的距离均匀．在模框平板表面内涂刷脱模剂.在原型表面贴粘土或橡皮泥，然后将配好的石膏浆浇注到模框中，待石膏浆固化后，再去掉粘土或橡皮泥层。粘土原型上的粘土或橡皮泥要清洗干净，以免影响模具的表面质量。根据粘土层的体积，计算所需调配的硅橡胶体积，再加上—定的损耗，进行硅橡胶的调配。调配均匀后，放入抽真空装置中排除硅橡胶混合中的气泡。脱泡后进行硅橡胶挠注。将浇注好的硅橡胶模具在室温下固化或加热固化。待硅橡胶不粘手后，取出原型，继续在室温下或加热硅橡胶充分固化。取出原型后，如果发现模具有少量缺损，可以用新调配的硅橡胶修补，并经固化处理即可。这是采用经济硅橡胶模真空浇注制作的树脂产品绍兴工程样件复模-快速简易模具-注塑模具材料
