电弧喷涂制模的思想起源于20世纪60年代提出的净形热喷涂成型(Net-shapethermalsprayforming)，基本过程是将熔化的金属雾化，高速喷射沉积于基体上，所获制件的形状与基体相对应，是一种集材料制备与成形于一体的制造方法。电弧喷涂制造模具的构想就是在塑料制品原型或木材、蜡、石膏等模型上喷涂一定厚度的金属涂层，然后把涂层从基体上取下来，这就得到了可以复制原模型的模具型腔。这种技术具有制模工艺简单，制作周期短，模具成本低等特点，特别适用小批量、多品种的生产使用。复模跟低压灌注手板制作的区别。贵州光敏树脂复模-快速简易模具-注塑模具
硬质模具金属面、硬背衬的铸模的快速制作过程：对于工作压力较高的模具(如震压式和震实式造型机、高压陶瓷壳砂型的快速制作过程造型机用模等)，可快速制作金属面、硬背衬的铸模。用快速成形机制作母模－－涂脱模剂－电弧喷镀在母模表面喷镀金属(厚度为1.6～6.4mm)，形成金属壳体－移去母模－在壳的背面注入金属基合成材料，或环氧树脂－表面抛光－构成金属面、硬背衬的铸模。这种方法的优点是，机械性能较好，而且，由于喷镀所得铸模的轮廓表面紧贴母模的工作面，其精度只取决于母模的精度，喷镀金属层影响喷镀模的精度。因此，操作比较简单，精度较易保证。陶瓷壳砂型的快速制作过程：为了获得较精密的金属铸件或铸造金属模(如拉深模、注塑模等)，可以采用陶瓷壳砂型。用快速成形机制作母模－在母模的上粘贴-薄层材料(如蜡片)，其厚度等于所需陶瓷壳的厚度(约3mm)－将母模置于砂箱中，浇注砂型－移去母模及粘贴材料－将母模置于砂型中－浇注陶瓷砂浆－移去母模)－用乙炔喷灯加热、固化陶瓷壳－加入浇注系统，构成陶瓷壳砂型。贵州光敏树脂复模-快速简易模具-注塑模具复模产品_复模系列 刻立得快速成型。
复模产品与批量产品主要有些区别呢？1.产品的原材料，手板复模的原材料是使用A、B两种不同的液体融合通过化学和物理反应固化，成型后的产品硬度、柔韧性是无法与批量注塑的工程塑胶相比的；2.素材的颜色，虽然复模可以做出各种不同的色彩，但是它的色彩相对比较暗淡，无光泽。由于复模是一个一个灌注出来的，产品成型的时间通常要2小时以上，每次调好颜色的A组材料存长不宜超过24小时，否则就会变质，所以如果复制超过十几个带有颜色的产品其颜色很难达到一致性（黑色除外）。而注塑的颜色是通过色粉与胶粒的参插不会在短期内变质，也更好的确保了颜色的一致性；3.产品的光洁度，复模是通过人工或机器倒灌入硅胶模腔内通过抽真空的方式然后烘烤固化成型。如果没有准确的把握抽真空的时间。产品表面会产生大量的气泡甚至残缺。而批量生产是通过高压注塑的方式成型，所以在表面的光洁度要明显好于手板复模；4.产品的分模线，复模是用硅胶模一体成型，然后通过手工用尖锐的刀片分割上下模，在分模的过程中要顾及到后期合模的吻合性，所以在分模时需要以波浪状分开，而灌注的产品在分模线处自然也在波浪型，不过一般都会通过后期手工打磨把它磨平，在产品上客户是很难发现的。
晒纹面晒纹面是目前硅胶保护套当中比较常见的一类表面处理效果，它主要以立效果覆盖在模具当中，通常是采用激光、菲林，以及化合蚀刻技术以及咬花工艺将模具表面惊醒处理，达到0.01mm,可制作的花纹以及图案众多，表面细致，逼真可以让硅胶表面外观更加美观完美，这一类的工艺技术成本较高，所以硅胶制品生产厂家很少选择用这种咬花表面处理。表面处理的纹面效果很多，由不同的粗细程度以及光滑程度等等，主要还是看产品的详细要求以及外观处理效果！刻立得快速简易模具。
维修纹面时注意事项A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作；C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。CNC铝合金手板-钣金手板加工-塑胶手板-硅胶复模 刻立得。惠州硅胶复模-快速简易模具-注塑模具价格
模具制造工艺流程是怎样的？贵州光敏树脂复模-快速简易模具-注塑模具
分流道：它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力比较小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10-12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。贵州光敏树脂复模-快速简易模具-注塑模具
