复模是指在真空中使用原始模板制作硅胶模具，真空条件下用PU材料铸造，从而复制原始模型的同一样本。该技术以速度快、成本低，降低了产品开发的成本、周期和风险。复模也不是任何样品模型都可以复制，原有样板出现损坏、刮伤、掉色掉漆等等情况都会影响复模出来的产品美观与使用功能。所以在复模一个产品前，需要确定原有样板的完整与美观。高精密产品不建议使用复模，高精密产品复模时，需要将整体拆解后单独进行复模后，再组装，过程繁琐，并会导致产品精度不合格。不需要使用功能和精密器件时，建议优先考虑使用复模生产CNC铝合金手板-钣金手板加工-塑胶手板-硅胶复模 刻立得。东莞复模-快速简易模具-注塑模具样件
所谓简易模具，是相对于适应大批量产品或零件的生产要求及高精度要求，用传统的设计制造方法来设计制造的常规钢质模具而言的一类模具。换言之，是为了适应新产品试制、老产品改型、单件或小批量生产需要而另辟蹊径，在成型原理、模具结构形式、模具材料、加工方法等方面摆脱了前述常规钢质模具的传统设计思想、概念，摸索出来的设计制造工艺都比较简单、起步容易、不使用先进的加工设备、设计制造周期短、成本低，有一定使用寿命的模具。国外将其称作快速经济模具。上海类PP复模-快速简易模具-注塑模具样件手板复模到底是什么？
硬质合金模具常有的：冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等硬质合金模具根据用途可分为四类：一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。第二类模具是冷镦冷冲模、整形模第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。
浇口：它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积较小的部分。浇口的形状和尺寸制品质量影响很大。浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品厚而又不影响外观的地方。智能产品手板有哪些制作过程.
固体硅胶混炼胶主要成份为硅胶生胶,再上由原料为D4或DMC,其硫化剂多使用过氧化物双二五,双二四,也有使用铂金催化剂的.其成型方法有模压,挤出,压延等加工方式.液体硅胶注射成型的生产效率高几秒或几十秒一模,而固体硅胶模压成型生产效率较低,几分钟或十几分钟一模.液体硅胶加工出的产品一般是单色的,而固体硅胶可以加工成多种颜色.液体硅胶由于使用铂金催化,其生产的产品都是食品级的,大多符合医用的生物相溶性,耐固体硅胶要使用铂金催化剂或二次硫化才可能达到食品级标准.液体硅胶制成的产品一般回弹性更好,抗黄性更优,没有什么味道.而固体硅胶生产出的产品在这些方面会更差些!比如液体硅胶手机套明显优于固体硅胶手机套!3D打印，复模原型打印。北京吸塑复模-快速简易模具-注塑模具样件
3d打印与复模是什么关系？东莞复模-快速简易模具-注塑模具样件
手板复模是通过CNC原型用硅胶制作的简易模具，一般情况下每套硅胶模只能生产20个复制品，适合制作100套以下的新产品。复模的手板相比CNC手板各有优势与短板。1.提升效率，复模的效率要高于CNC加工，无论产品造型如何，一般体积在100mm内的模型3小时内可复制出来，而且对后处理的工作量要很大程度缩减；2.节约成本，每个原型复模多于10PCS,手板的整体成本可降低1/3左右。但也不能说复模就是比CNC有优势，它的缺点主要是：1.复模的材料是由2-3组液体混合固化，材料性能无法与CNC比拟，金属材料不能复模；2.复模的形式与注塑有一定的相似度，有一定的缩水率，越厚的工件和越大的工件缩水会更明显，以体积为100mm的工件为例，一般缩水率在0.25%；3.复模的产品不能承受太高的温度，一般烘烤50摄氏度以上就容易变形。所以是否采取复模来代替CNC加工要根据手板的功能来确定，不一定所有做多套的产品都适合复模的方式来做。所以手板复模与量产注塑有着本质的区别。若要批量生产的话则需要开模，手板主要是为了考察产品的外观及结构性能，让设计师了解产品量产的可行性，避免直接开模的风险。东莞复模-快速简易模具-注塑模具样件
