折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成具有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等。钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯半径，即H》2t+R。钣金折弯高度太低，钣金折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的形状和尺寸。当折弯为斜边时，很容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况，折弯高度太小，折弯时容易发生扭曲变形，造成折弯质量低，在改进的设计中，可以增加折弯的高度或者去除折弯高度较小的部分，这样钣金折弯时不会发生扭曲变形，折弯质量高。注意为保证折弯强度，折弯半径应大于材料*小折弯半径提供CNC加工 任何领域 任何领域 CNC加工 刻立得快速成型。广东小批量试做CNC机加工 钣金成型原理
如何确定CNC加工路线数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线**短，减少空行程时间，提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序广东小批量试做CNC机加工 钣金成型原理CNC加工金属件和CNC加工塑料件有哪些区别呢？
钣金加工基本工艺顺序：1、剪料：2、下料：3、落料：4、冲孔：5、折弯：6、成形：7、抽孔：也叫“翻边”。8、攻牙：9、扩孔：10、沉孔：11、压铆：12、涨铆：13、拉母：14、拉铆：15、铆接：16、冲凸包：17、冲撕裂：也叫“冲桥”18、冲印：19、切角：20、冲网孔：21、拍平：22、钻孔：23、倒角：24、校平：25、回牙：26、贴保护膜：27、撕保护膜：28、校形：29、热缩：30、贴标签：31、拉丝：32、抛光：33、热处理：34、去毛刺：35、氩弧焊：其中又分为断续焊、满焊等。36、碰焊：又称：“点焊”。37、植焊：38、焊接打磨：39、前处理：40、刮灰：41、刮灰打磨：42、喷油：43、喷粉：44、丝印：45、电镀：46、氧化：47、喷砂：47、组装：
丝印:在材料表面丝印各种标识的工艺,一般有平板丝印和移印两种方式,主要原理与照相机菲林成像原理一样,也是一个曝光的过程.平板丝印主要用于一般平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要用到移印。丝印的优点：A、成本低、见效快。B、适应不规则承印物表面的印刷。C、附着力强、着墨性好。D、墨层厚实、立体感强。E、耐旋旋旋旋光性强、成色性好。F、印刷对象材料广,印刷幅面大。移印(曲面印刷)：指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。移印是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，然后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。数控加工工序安排原则是什么？
钣金加工的常用材料1.镁合金特点：*轻的金属结材材料;比强度高，耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性能好;耐蚀差，易氧化烧损。2.铜及铜合金特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，易于电镀、涂装。3.铝及铝合金特点：较轻的金属结材材料;良好的耐蚀性，导电性及导热性;相同重量情形下，Al导电性比Cu高2倍,但纯铝强度及硬度比较低。用途：铝质光泽及质软，可以制成不同颜色和质地的功能性和装蚀性材料。黄铜铜锌合金，机械性能同含锌量有关;一般锌量不超过50%。特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对海水及大气腐蚀有好的抗力。但本体容易发生局部腐蚀。青铜：铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蚀。铍铜含铍(Be)的铜合金;特点：高的强度、硬度、弹性、耐磨性;高的导电性、导热性、耐寒性;无铁磁性。用途：电磁屏蔽材料较多;外观件表面处理，刻立得让您满意！广东小批量试做CNC机加工 钣金成型原理
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适合于冲压加工的钣金材料非常多，应用于电子电器行业的钣金材料包括：⒈普通冷轧板SPCC SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。⒉镀锌钢板SECC SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。广东小批量试做CNC机加工 钣金成型原理
