液态硅胶包括液态硅橡胶，0度液态硅橡胶，零度液态硅橡胶，5度液态硅橡胶，10度液态硅橡胶，15度液态硅橡胶，20度液态硅橡胶，25度液态硅橡胶，30度液态硅橡胶，40度液态硅橡胶，50度液态硅橡胶，60度液态硅橡胶，80度液态硅橡胶，医用液态硅橡胶，奶嘴液态硅橡胶，注射成型液态硅橡胶，耐高压液态硅橡胶，低压低粘度液态硅橡胶，导电液态硅橡胶，胶辊用液态硅橡胶，液态氟硅橡胶，按键zhuanyong液态硅胶，低硬度液态硅胶，高透明低粘度液态硅橡胶，高导热有机硅灌封胶，高回弹减震液态硅橡胶，潜水眼镜zhuanyong液态硅橡胶，高拉力液态硅橡胶，食品级无味液态硅橡胶，商标用液态硅橡胶，纺织品表面印刷或涂布用液态硅橡胶，电缆附件zhuanyong液态硅橡胶，无水口密封圈zhuanyong液态硅橡胶，手机套zhuanyong液态硅橡胶，手表带zhuanyong液态硅橡胶，防伪手环zhuanyong液态硅橡胶。
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 正式模具的特点1、正式模具的尺寸精度高，公差小，即有高精度的尺寸界线，一般精度可达0.01MM，采用进口加设备制作；2、对产能重度要求高，为了达到60万次以上的使用寿命，模具都有加硬处理，与简易模具钢材也有很多区别；3、正式模具的材料好，刚性足、型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；4、采用精密成型工艺，如慢走丝，CNC加工，镜面火花机操作；简易模具做工简单，比正式模具制作时间接近快一半时间，模具硬度不高，相对材料及加工成本比正式模具偏低，所以只适合做小批量产品制作，对产品需求数量少的时候可以选择简易模具的方式来开发产品，可以节省成本。深圳按需制造复模-快速简易模具-注塑模具模型硅橡胶模具的现状及前景。
根据模具材料、生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法。目前的快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多为间接制模法。依据材质不同，间接制模法生产出来的模具有软模、桥模和硬模,一般情况下就是指的硅胶模具、树脂模具和钢质模具。而硅胶模具主要表现在用于玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具产品，玻璃工艺、灯饰、蜡烛、人物复制制作模具，大件产品、开分片模、浮雕、佛像、工艺礼品制作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙铸造。
刻立得快速成型主要提供以下服务：1、制作各种塑胶及五金类产品的手板，包括各类小家电，消费类电子，电子通讯，交通出行及各类机构件，等等；2、制作各种电子产品机壳模型结构设计、手板模型制作；3、批量复模：真空复模设备、低成本批量复制各种样机；4、简易模具制造及小批量生产加工。5、3D打印，CNC加工手板可实现工艺：小批量复模；金属、板金手板制作；手板拉丝、手板阳极处理；手板喷漆；手板丝印；手板按键镭雕；手板UV表面处理；手板电镀；真空复模它的用途是什么？
消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点:1，铸件质量好，成本低;2，材质不限，大小皆宜;3，尺寸4，精度高，表面光洁，减少清理，节省机加;5，内部缺陷**减少，组织致密;6可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。7，可以改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。CNC与复模有什么区别呢？贵州光敏树脂复模-快速简易模具-注塑模具成型原理
3d打印与复模是什么关系？无锡吸塑复模-快速简易模具-注塑模具零部件
研究和发展简易模具，对促进各类工业产品、工艺美术品、文物复制品、金银首饰制品、雕塑等产品的更新换代，研发新产品，提高生产技术水平，降低产品成本，都有重要的经济和社会意义。研究和发展简易模具的方向和途径是：(1)根据产品的结构形状、尺寸、精度及生产批量，在保证达到质量要求的前提下，选用比较好的成型方法和尽可能简化的模具结构；(2)在保证模具使用性能和寿命的条件下，尽可能选用价格低廉的模具材料或新的模具材料，或回收再生的模具材料；(3)根据模具的使用条件和要求，尽可能简化模具的制造工艺，采用简便易行的加工方法，以加快模具的制造进度，并降低成本；(4)尽可能考虑采用标准化设计，常规金属模具设计制造中采用的一些标准件、通用模架，以简化加工、加速模具制造进度；(5)尽量采用现代科技手段来进行模具的设计和制造，如CAD、CAM等技术，减少设计制造时间，加快模具制造进度，提高模具的技术水平和质量；(6)吸收或引进国外的设计制造技术；(7)注重学科技术交叉，努力探索，把其他学科方面的技术原理或新材料、新工艺，引用到简易模具的设计制造上来，研制开发出新的简易模具；(8)研究和探索各种提高简易模具寿命、降低设计制造成本的方法。无锡吸塑复模-快速简易模具-注塑模具零部件
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