豆渣是一种含高水份，蛋白的物料，不同的物料选择不同的烘干工艺，选择正确的烘干工艺是非常重要的。没有针对物料的特性来烘干，不能一次性烘干，同时温度不能过低，否则易使烘出的物料干湿不均。豆渣干燥机主要是由供热源、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。脱水后的湿豆渣进入干燥机后，在滚筒内均布的抄板翻动下，在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热﹑传质。在烘干过程中，豆渣在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出烘干成品。耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，对所有不同性质、不同状态的物料几乎都适应。黑龙江沸腾制粒干燥机器
再生塔和吸附塔在切换之前需要经过压力均衡过程，这个过程由干燥机PLC控制程序控制，每次切换意味着干燥机经历一个完整的工作周期，控制方式一般包括控制和时间控制。压缩空气进出干燥机是一个连续的过程，而干燥机的双塔切换是一个间歇过程，所以二者存在不同步的状态。当再生塔正在进行冷吹过程时，此时进入干燥机的高温压缩空气必须被旁通，直接进入后置冷却器和汽水分离器，然后再进入干燥塔。这些过程必须经干燥机控制程序实现。江苏耙式真空干燥机真空干燥机主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。
干燥机特点:多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节器至<0.1%)相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到快速、小设备、大生产。
双锥型多功能“三合一”干燥机操作特性：过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm。洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合，然后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高效果。真空干燥机操作时，先开动搅拌器，加入干燥的物料，并将加料口关闭。
加热设备流化床干燥机流化床干燥机只次于喷雾干燥机。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时，在水分比较大的加料段会产生流化困难现象，这时在加料段设置搅拌器，消除结团问题，能达到正常流化。后者是传导传热和对流传热的组合，当用于正常流化态的热空气量远远不能满足干燥所需的加热设备热量时，采用设置内换热器，供给部分或大部分热量，这种操作方式可以显着的节能。内换热器有多种形式。流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级干燥机。江苏九匀干燥设备有限公司以其独特且具备设计韵味的产品体系。黑龙江沸腾制粒干燥机器
江苏九匀干燥设备有限公司讲诚信，重信誉，多面整合市场推广。黑龙江沸腾制粒干燥机器
污泥干燥机以较快速度使得污泥在干化过程中迅速冲过“胶粘化相区域”。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到了双向剪切状态。干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。然后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。采用夹套式壳体结构，使得污泥在机器内部各个界面均匀受热，轴体转动，污泥在设备内不段翻腾，受热面不断翻新。从而很大程度的提高了设备的蒸法效率，既达到了污泥干化的目的，又实现了整套装置的低成本运行。黑龙江沸腾制粒干燥机器
