三阶头 NTC 传感器
富温传感的三阶头 NTC 传感器在二阶产品基础上优化了响应速度，热时间常数约 1.5 秒，工作温度范围 - 30℃~125℃，采用不锈钢外壳，具备更强的耐水压与耐腐蚀性能，耐电压 AC750V/5 秒，适配高速净水器、大型热水循环系统等对测温速度要求更高的场景。该传感器能解决高速水流或大型水路系统中，传统传感器响应慢、无法及时反馈温度变化的问题，1.5 秒的超快速响应可实时捕捉水流温度波动，帮助设备迅速调整温控策略，避免因温度失衡影响系统运行效率。在高速净水器中，它可跟上水流速度，精细监测每一段水流的温度；在大型热水循环系统中，能快速反馈不同循环节点的水温，保障整个系统温度均衡。此外，该传感器支持根据水路管径定制头部尺寸，确保与设备完美适配。如果您的企业生产高速水流设备或大型热水系统，需要快响应的温度传感器，可联系我们的业务团队，了解产品的性能测试与批量供货能力。
半导体封装 NTC 传感器
富温传感的半导体封装 NTC 传感器采用 TO-39 金属外壳封装，工作温度范围 - 40℃~200℃，热时间常数约 1 秒，适配半导体芯片封装过程中的温度监测需求。半导体芯片封装对温度控制精度要求极高，传统传感器响应慢、导热差，无法及时反馈封装过程中的温度变化，可能导致芯片封装不良 —— 比如焊点虚焊、封装材料开裂，影响芯片性能与寿命。这款传感器通过 TO-39 金属外壳提升导热效率，1 秒快速响应能实时捕捉封装模具温度，为封装设备的温度调控提供准确数据，确保芯片在适宜温度下完成封装，提升封装良率。同时，传感器具备良好的绝缘性能，避免与封装设备发生电气干扰，支持定制引线长度，适配不同规格的半导体封装生产线。此外，该传感器通过严格的可靠性测试，可在半导体封装的高温环境下长期工作。若您是半导体封装设备厂商或芯片制造企业，需要高精度的封装温度传感器，可联系我们获取产品的导热性能测试报告，我们将为您提供适配的技术方案。
新能源汽车电池热管理 NTC 传感器
富温传感的新能源汽车电池热管理 NTC 传感器以高性能 NTC 芯片为元件，依托公司从日本引进的自动化生产线与先进陶瓷加工技术打造，在新能源车企的实际应用中，能帮助电池管理系统（BMS）降低一定的成本。该传感器能精细捕捉新能源汽车电池的温度变化，为电池热管理系统提供实时数据，解决了传统传感器在电池热管理中精度不稳定、适配性差的问题，有效避免电池因温度过高或过低影响续航与安全，同时在体积与安装方式上适配新能源汽车电池模组的空间布局，便于集成安装。若您是新能源汽车电池模组生产企业，需要适配电池热管理的 NTC 传感器，可来电咨询产品的实际应用案例与供货能力，我们将为您提供批量采购的优惠方案。圆柱类温度传感器
富温传感的圆柱类温度传感器体积小巧，采用圆柱外壳设计，安装方便，工作温度范围为 - 20℃~125℃，热时间常数约 7 秒，绝缘强度 DC500V≥100MΩ，耐电压 AC1500V/5 秒，具备经济实惠、经久耐用的特点，适配空调、电热设备等对安装空间有限制且注重成本控制的场景。该传感器能解决传统温度传感器体积大、安装占用空间多、采购成本高的问题，圆柱型结构可灵活嵌入空调室内机、电热器的狭小空间内，不影响设备整体结构设计；同时规模化生产带来的成本优势，能帮助下游企业在控制采购成本的同时，保障温度监测的稳定性。在空调应用中，它可实时监测室内回风温度，帮助空调精细调节制冷制热输出；在电热设备中，能反馈加热元件温度，避免设备过热损坏。如果您的企业有空调、电热设备的温度传感器采购需求，可联系我们获取批量采购报价，我们将提供灵活的供货周期与库存保障。
电饭煲温控 NTC 传感器
富温传感的电饭煲温控 NTC 传感器采用陶瓷导热底座，工作温度范围 - 40℃~150℃，热时间常数约 1 秒，测温分辨率达 0.1℃，适配电饭煲内胆温度的精细监测与烹饪模式控制需求。传统电饭煲传感器常因导热性差导致测温滞后，无法精细匹配不同米种的烹饪温度需求 —— 比如煮糙米需要更高温度与更长保温时间，传统传感器易出现加热不足或过度，影响米饭口感。该传感器通过陶瓷底座提升导热效率，1 秒快速响应能实时捕捉内胆温度变化，0.1℃的分辨率可精细区分不同烹饪阶段的温度差异，帮助电饭煲实现 “精煮”“快煮”“保温” 等模式的精细切换，确保米饭口感软糯均匀。同时，传感器采用食品级材质封装，与内胆接触部分符合食品安全标准，避免有害物质迁移。如果您从事电饭煲生产，需要提升烹饪精度的温控传感器，可联系我们的业务团队，了解产品在不同米种烹饪场景下的应用案例，我们将为您提供适配的温控解决方案。富温传感的定制化传感器服务可快速响应客户的非标产品需求。广东传感器供应商家
电池温度采集线束传感器
富温传感的电池温度采集线束传感器特别适用于电池内芯与芯之间的温度检测，小直径尺寸可做到 0.75mm，薄可达 0.6mm，耐压比较高能达到 3500VAC，在液体介质中响应速度可达 1.5S，同时具备柔性化、可弯曲的特点，便于在电池模组内安装。在动力电池模组的应用中，它能解决传统温度传感器体积大、安装不便、耐压性不足的问题，精细捕捉电池内芯之间的温度变化，为电池管理系统提供实时的温度数据，避免因局部温度过高引发电池热失控等安全问题，也能提升电池模组温度监测的全面性与便捷性。如果您从事动力电池生产或电池 PACK 模组研发，有小型化、高耐压的温度传感器采购需求，可联系我们获取产品的样品与技术参数说明，我们将为您提供定制化的线束设计方案。
