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白令三维近期打印了一批夹具夹具和检具是在生产制造中经常用到的工具，特别是在生产量大时，就需要花费大量的时间和精力来确定每个零件的夹具和检具，确保零件的正常。而随着组件数量的增加，这种手动过程变得越来越漫长，要求操作员在取出工具并将其放回其原始固定装置之前检查每个零件的形状，方向和角度。而为了加强操作人员的这一工作流程，一种新的可旋转工作台就随之出现了。而3D打印技术的应用，为每种组件重新设计和打印夹具和检具，配合操作人员的使用习惯，减少了组装时间。而对于夹具和检具制作。使用FDM的3D打印技术对比传统制造业又节省了大量的成本和交付时间。在航空航天工业中，坐标测量机(CMM)与3D扫描仪等计量系统一起使用以测试零件。 而对夹具的外包生产过程以前从图纸发布到收到成品夹具，总是需要四到六周的时间。而现在通过3D打印生产速度快，零件成本低，现在大约20个小时左右就可以制造出定制的CMM零件。您若有相关需求可以联系我们。3D打印+互联网+物联网+人工智能”为平台技术提供了有力支撑。高质量3D打印就来白令。河北黑色树脂服务至上

在传统的模具制造过程中，模具制造商制造的模具在耐用性、强度、精度等方面都具有其独特之处。通常，模具制造商会先用PRO-E等软件将模具图绘制出来，然后再采用相应的机器将模具生产出来。在实际的应用过程中，模具往往要耐磨损，因此，大部分模具在制造过程中都采用了钢、合金等材料。从总体来看，采用这种方式进行大批量模具制造时往往能取得良好的经济效益，但是在单件和小批量生产过程中，利用传统方式所取得的效果则较为一般。目前，采用这种方式可用于生产传统的注塑、压铸、橡胶模具等产品。通常来讲，一款模具要制作完成需要经过构思设计、材料选取等多种步骤。模具制造商所推出的新品上市时，必须通过严格的国际标准和体系认证，多个部件的认证将耗费较长的时间，这不利于对新品的早日上市。3D打印手板的出现很大地改变了这一现状。我们近期手板三维打印的相关材料也在降价酬宾，光敏树脂低至0.5元/g，力度巨大，快来下单！河北黑色树脂服务至上白令三维专注3D建模，承接各种复杂、精细、高要求零部件制作。

针对以上的风机叶轮的手板件，我们提供了以下方案与技术路线：一方面，由于空气动力的复杂性，叶片外形的精确设计非常困难。传统的水平轴风机多采用正向设计，即先设计并完善叶片的几何外形结构直到满足相应的气动性能要求。但是正向设计要面临很多问题，比如确定所需的气动特性沿叶展的分布，所需的转子特性不能确定等。采用逆向设计则能客服正向设计的不足，通过三维建模与原始的叶片实体模型进行对比实现叶片的设计验证，还可以缩短设计周期和降**造成本。另一方面叶片的制造工艺也经历了从手糊成型刀真空灌注成型、从开模成型到闭模成型的过程。外形简单的小型叶片通常采用模压成型的方法，但以低成本方式难以制造包含复杂几何形状以及多种材质的叶片，成为叶片制造行业的发展瓶颈。而3D打印技术具有生产周期短、制造材料丰富、可制造复杂形状模型等特点，在工业上得到了广泛应用。白令三维手板打印材料光敏树脂低至0.5元/g,优惠不等人，赶快下单吧！

白令三维在此介绍一则3D打印案例，产品名称：模具水路，打印工艺：SLM，打印材料：模具钢，方案/技术路线：就模具而言，水路系统是模具产品质量的重要因素之一，优越的水路系统能够缩短产品成型周期，提高产品良率。但目前，水路基本由铣床等机加工工艺制造，无法加工弯曲的水路，水路无法覆盖模具型腔。金属3D打印技术在模具冷却水路制造中的应用则突破了交叉钻孔方式对冷却水路设计的限制。现在，模具设计企业可以设计出更靠近模具冷却表面的随形水路，它们具有平滑的角落，更快的流量和更高的冷却效率。随着技术的发展与完善，3D打印必将应用到越来越多的领域，而模具制造也必须利用新技术来弥补自身的不足和局限。白令一直秉承着开启模具制造新时代的使命，力争为传统模具注入新鲜的血液，为传统制造业焕发新的活力。如果您有3D打印的相关需求，可以登录白令三维官网进行咨询。白令三维一键打印、迅速送达，根据客户的要求或不同的产品特性选择物流方式。

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想做3D打印手板首先要了解3D打印技术是如何工作的，白令三维来给你科普下，3D打印是一种快速成型技术，是一种基于数字模型文件的技术，它使用粉末金属或塑料以及其他粘合材料通过分层打印构造对象。 3D打印通常由数字材料打印机实现。 它通常用于模具制造，工业设计等领域中进行模型制作，然后逐渐用于某些产品的直接制造中。 已经有使用该技术印刷的零件。 该技术已应用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和建筑（AEC），汽车，航空航天，牙科和医疗行业，教育，地理信息系统，土木工程，支持等领域，这些领域新产品铸模前大多都会采用3D打印手板来进行验证，如果您有3D打印手板的需求可以登录白令三维官网了解详情。河北黑色树脂服务至上

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