在手板打印件的案例有很多,我们拿一个具体的按理来讲可能更加生动,3D打印转接件,客户名称:某机械研究所,产品名称:转接件,尺寸规格:100*50*30mm,重量信息:约600g,打印工艺:SLM,打印材料:不锈钢,后处理工艺:线切割,抛光,客户的困难或问题: 减轻机械重量,提高机械性能一直是机械设计师们在努力的方向,而传统加工工艺下,零部件的形状一般都是实心的金属结构,这样节省了加工成功,减少了加工时间,可以降低部件的成本。而在研发人员的严重,如何保证结构前提下降低配件的重量,任然是不断努力的方向。 根据以上的客户情况我们制定了方案与技术路线:3D打印技术的成熟和大规模应用影响着各行各业,在同样结构下蜂窝状结构的轻便性和稳定性被研发人员注意到,利用金属激光烧结技术,对原有的数据进行再设计再创造成了研发人员的改进方向。通过改进建模后,利用3D打印技术制作的部件,相对原部件重量减轻了很多,而在机械性能上,基本完美再现了配件的机械性能。这让研发人员看到了新的方向。也许以后更多轻量化的部件和出现在更多我们常见的机械设备当中。白令三维3D打印云平台树脂材料丰富,欢迎采购!自动3D打印工艺品诚信推荐
白令三维在医疗3D打印领域有着很多的经验,也有着专门的医疗3D打印供应商,在现有的医疗3D打印领域覆盖到了三维打印导板,人体植入物、假肢和身体部位矫正器。现今已经帮助到了近200明患者,解决了大量的医疗难题。白令三维凭借自身专业的技术水平,也与很多医疗结构和医学研究院进行合作开发,走在3D打印医疗应用的前沿,并且白令三维也是一家具有社会责任感的公司,每年都会**提供一些医疗援助机会给到经济困难的患者,以减轻他们的经济压力,白令三维一直追求医疗与3d打印的结合,致力于更多应用的可能性。相信在不久的将来这越来越多的人会因此受益。如果您有3D打印的相关需求,可以登录白令三维官网进行咨询。自动3D打印工艺品诚信推荐白令三维拥有多种3D打印材料,覆盖国产进口等多种材料,满足您的多样化需求。
通常来讲,3D打印手板模型都要通过激光快速成型机做首件,经过打磨抛光,是一种拿去作模具的模型件。3D打印手板的优点是缩小了生产成本和时间成本,进一步验证产品设计者的创意设计的可能性,为企业批量化制造某种产品提供更加可靠的保障。除了汽车、飞机、轮船等零部件制造可以借助3D打印外,机器人外壳、医疗手术导板也可以借助3D打印进行制造。目前,国内外许多公司都开始使用3D打印技术制造机器人外壳和一些塑料部件,一般情况下是使用3D打印光敏树脂材料来打印机器人外壳手板,而机器人内部的功能性手板可以采用尼龙材料来打印。如果您对这方面的知识有疑问或者有兴趣欢迎来到白令三维的官网前来咨询。
3D打印工艺材料利用率高,不浪费,而CNC与3D打印机相比,利用率低,浪费许多材料和工艺。所以在现有的技术领域3D打印是手板制作较好的选择。现在白令三维将为您详细盘点CNC和3D打印详细对比,在白令三维打印的众多案例中可以发现,3D打印有以下优势。1.可加工各种复杂的曲面和异型结构。 2.一次性成型,去除支撑物后,即可获得完整的样品。 3.无需考虑任何夹具设计。4.普通的三轴CNC不能处理如此复杂的形状。 5.复杂的零件需要形成多次,并且需要拆分。 6.需要考虑夹具设计和制造成本结构。7.借助自己的驱动程序软件,无需专业培训即可快速计算打印时间和所需材料。8.只要XYZ成形区域足够大,就可以一次加工多个零件。无需值班。 数控系统,1.需要专业的编程人员,专业的操作人员和夹具设计。2.一次只能加工一个零件,从设计到制造至少需要三个人的投入,而且人工成本高。3.机器操作中的人为错误或夹紧不良会导致加工错误。4.加工后,需要专门人员清洗机床和废料等,时间长(人工成本)。这样盘点下来,是不是觉得3D打印手板完全碾压传统工艺?白令三维在业界有着良好的口碑,值得信赖,您有打印需求的话可以可以直接在我们的网站下单,全程自动化,效率高并快捷!白令三维长时间聚焦于B端市场,为工业企业服务,有着的质量与精度。
在传统的模具制造过程中,模具制造商制造的模具在耐用性、强度、精度等方面都具有其独特之处。通常,模具制造商会先用PRO-E等软件将模具图绘制出来,然后再采用相应的机器将模具生产出来。在实际的应用过程中,模具往往要耐磨损,因此,大部分模具在制造过程中都采用了钢、合金等材料。从总体来看,采用这种方式进行大批量模具制造时往往能取得良好的经济效益,但是在单件和小批量生产过程中,利用传统方式所取得的效果则较为一般。目前,采用这种方式可用于生产传统的注塑、压铸、橡胶模具等产品。通常来讲,一款模具要制作完成需要经过构思设计、材料选取等多种步骤。模具制造商所推出的新品上市时,必须通过严格的国际标准和体系认证,多个部件的认证将耗费较长的时间,这不利于对新品的早日上市。3D打印手板的出现很大地改变了这一现状。我们近期手板三维打印的相关材料也在降价酬宾,光敏树脂低至0.5元/g,力度巨大,快来下单!白令三维7*24小时您的3D打印订单服务,实时反馈产品进度。山东自动3D打印工艺品
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追溯滚塑模具的发展历程,其进化轨迹始终与材料技术、工业需求同频共振。20世纪初,滚塑技术初现雏形时,模具多采用简单的铸铁材质,能生产玩具、小型容器等结构单一的产品。随着二战后石油化工产业的兴起,聚乙烯等热塑性塑料实现规模化生产,滚塑模具迎来次技术飞跃:铸铝材质凭借轻量化、导热性好的优势逐渐替代铸铁,模具精度提升,可生产大型储液罐等工业级产品。20世纪80年代,计算机辅助设计(CAD)技术引入模具制造,滚塑模具从传统手工绘图设计迈入数字化建模时代,型腔设计更精细,产品兼容性更强。进入21世纪,3D扫描、增材制造等新技术的融合,让滚塑模具实现了“设计-制造-验证”的全流程数字化,复杂结构模具的开发...