IC反应器回流水的方式:鉴于IC反应器的特殊结构,它的回流水可以来自3个不同的部位:①从污泥沉淀区获取回流水时,不仅能提高下反应室的上升流速,同时也提高了上反应室和三相分离器污泥沉淀区内的上升流速,以及窄缝处的上升流速。采用这种回流方式,能比较大限度提高进水的碱度,但会对污泥的沉降和污泥的回流产生较大的干扰。②当从上反应室获取回流水时,能同时增加上、下反应室的上升流速,但对污泥沉淀区和窄缝的上升流速不会带来任何影响。但这种回流方式会提高上反应室的水力负荷和产气负荷,不利于污泥的沉降和滞留。③从下反应室的上部获取回流水时,只会提高下反应室的上升流速,但对上反应室,污泥沉淀区和窄缝处的上升流速没有任何的影响。虽然能提高下反应室的传质速率,但不足之处在于从下反应室上部获取回流水不能为进水提供更多的碱度。ECAR充分利用了厌氧颗粒污泥技术。PTA 厌氧反应器
内循环厌氧反应器(IC反应器)的上升流速的控制原因:
①进水的上升流速决定了上反应室的上升流速,但上反应室不希望有太大的上升流速。上反应室的上升流速越小,越有利于污泥的沉降与滞留;
②进水的上升流速越大,上反应室三相分离器窄缝处的上升流速越大,对污泥回流所造成的干扰越大;
③采用较大的上升流速,需要有更大的进水量。如果有机废水COD较高,必然要稀释进水COD,或进行厌氧出水回流,这会浪费水资源,并增加动力消耗。
④在IC反应器容积负荷较高的情况下,内循环为下反应室贡献的上升流速,要比进水的上升流速大得多。只要有内循环的存在,进水的上升流速即使只有4m/h,也足以满足IC反应器对上升流速的要求。 外循环厌氧反应器系统厌氧反应器的处理有三个阶段。
EGSB厌氧反应器的工艺特点:EGSB与UASB反应器的结构相似,不同的是EGSB反应器采用相当高的上流速度,因此,在EGSB反应器中颗粒污泥处于完全或部分“膨胀化”的状态,即污泥床的体积由于颗粒之间平均距离的增加而扩大。为了提高上升速度,EGSB反应器采用较大的高度与直径比和很大的回流比。工艺优点:1、在高速上升速度和产气的搅拌作用下,废水与颗粒污泥接触更充分。2、水力停留时间短,反应器有机负荷和处理效率高,高负荷有利于颗粒长大,高的剪切力有利于形成更光滑和更密实的生物膜。3、高径比大,占地面积有效缩小。4、均匀布水,污泥处于膨胀状态,不易产生沟流和死角。在处理低浓度有机废水方面具有非常明显的优势。
避免厌氧反应器中鸟粪石的形成的方法:
①对厌氧反应器的进水进行稀释,可以降低Mg²+、NH₄+和PO43-在厌氧消化液中的浓度,使它们的浓度积达不到引起结晶的范围。例如,淀粉废水厌氧处理会形成鸟粪石。对进水进行稀释可以降低水中Mg2+、NH₄+和PO43-的浓度,避免了鸟粪石的产生。②有机废水中的蛋白质经厌氧消化后会产生大量的NH₄+在厌氧消化前,用化学的方法(如加入石灰水)对废水中的可溶性蛋白进行沉淀分离,能减少反应器中铵的产生,可避免鸟粪石的形成。尽管鸟粪石的形成给厌氧反应器的运行带来麻烦,但是利用鸟粪石形成的原理,可以对废水进行除磷、脱氮处理。当厌氧污泥上清液中含有较高浓度的NH₄+和PO43-,只要添加少量的Mg²+,即可形成鸟粪石沉淀,达到脱氮除磷的目的。形成鸟粪石的反应在MAP流化床中进行。镁离子以Mg(OH)₂的形式加入,既可增加镁离子,又可提高pH值。制盐工业中的废盐卤、海水及Mg(OH)₂泥浆都可以作为形成鸟粪石而添加的镁源。形成鸟粪石的过程分为成核与晶核成长两个阶段,在MAP流化床运行过程中,常常需要添加晶胚或结晶载体。在这种情况下,形成鸟粪石沉淀的时间较短,一般为0.5-1h,故MAP流化床的水力停留不必太长。 ECAR反应器采用增加高径比、出水回流技术和安装小间距三相分离装置。
厌氧反应器pH适宜范围:
1.只有在适当的pH值条件下,厌氧消化才能顺利进行。
2.当反应器内pH<6.2时,产甲烷菌的代谢受抑制的原因是pH值低时,有利于质子还原成氢,而不利于氢氧化成质子。产甲烷菌恰要从氧化H+还原CO2而形成CH4的反应器中获得能量。因此如果氢氧化成H+受到抑制,则产甲烷过程抑制。
3.能迅速产酸的有机废水(糖、淀粉)进入反应器后,会导致pH下降,一经消化,pH值便会迅速上升和恢复。
4.厌氧消化合适的pH为6.8~7.2。
厌氧接触工艺是在连续搅拌完全混合式厌氧消化反应器的基础上进行了改进的一种较高效率的厌氧反应器。上流式厌氧反应器装置
内循环厌氧反应器只需要较短的停留时间,适用于可生化性较好的废水处理。PTA 厌氧反应器
CSTR PLUS是在传统CSTR的基础上进行优化创新,提高处理效率的高效厌氧反应器,专为含有高浓度可生物降解悬浮物的有机废水的处理而设计,可将水中的溶解性有机污染物(BOD、COD)和可生物降解的固体悬浮物(如油脂、淀粉等SS)转化为绿色能源——沼气,实现沼气产量的至大和废水处理成本的至低。 CSTR PLUS可以承受非常高的COD和SS浓度,分别可达100g/L和80g/L。CSTR PLUS可以在较短的停留时间中降解污染物,产生沼气,停留时间只为6~15天(传统厌氧消化为20~30天)。PTA 厌氧反应器
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