覆铜板业在1909年，美国巴克兰博士(Bakeland)对酚醛树脂的开发和应用。1934年，德国斯契莱克(Schlack)由双酚A和环氧氯丙烷合成了环氧树脂。1938年，美国欧文斯．康宁玻纤公司开始生产玻璃纤维。1939年，美国Anaconda公司创造了用电解法制作铜箔技术。以上技术的开发，都为覆铜板的发展，打下了重要基础和创造了必要的条件。此后，随着集成电路的发明与应用，电子产品的小型化、高性能化，推动了覆铜板技术和生产进一步发展。积层法多层板技术(Buildup Multilayer)迅猛发展，涂树脂铜箔(RCC)等多种新型基板材料，随之出现。覆铜板的使用寿命长，一般可达年以上。苏州钢性覆铜板打磨
PCB并不等同于覆铜板。覆铜板是指在胶质板的一面或者双面覆有铜箔的板材，是制作单面PCB或者双面PCB的原材料之一。而PCB是印制电路板的英文缩写，单面PCB或者双面PCB是将电路的布局布线图印制在单面覆铜板或者双面覆铜板上，再经过腐蚀、金属化过孔等处理工艺之后的电路板。当然，现在的PCB除了单面和双面之外，还有4层、6层、8层、10层甚至12层的了。覆铜板根据使用基材不同又分为酚醛纸基覆铜板（FR1/FR2）、玻纤布覆铜板（FR4）、复合基覆铜板（CEM-1、CEM-3）、铝基覆铜板等，另外还有挠性覆铜板等其他一些覆铜板类型。苏州铜箔覆铜板技术覆铜板的生产技术不断向大规模集成发展。
据全国覆铜板行业协会资料，2001年中国大陆覆铜板总产量为6080万㎡，其中电子玻纤布基为2400万㎡。2002年提高到8390万㎡，其中电子玻纤布基为3960万㎡，同比增长65%。2004年发展到16620万㎡，其中电子玻纤布基为9140万㎡，与2003年对比增长59.79%。2006年进一步发展到23930万㎡，其中电子玻纤布基达到13640万㎡，与2005年对比增长20.97%。据协会较近统计资料，2007年中国大陆覆铜板总产量已达27000万㎡，其中电子玻纤布基板为17280万㎡，同比增长高达26.69%。以上一系列数据充分显示出中国大陆覆铜板工业蒸蒸日上的强大生命力。
什么是覆铜板？覆铜板又叫铜箔板，是一种将铜箔覆盖在印制电路板上的电路板制造工艺。它能够为PCB提供良好的导电性能，保护电路板免受氧化、腐蚀和其他有害物质的侵害。覆铜板的种类、厚度和工艺都有很多，不同的应用场景需要不同的设计和制造。覆铜板的使用：覆铜板在PCB制造中扮演着非常重要的角色。它可以提供良好的电性能、热性能和机械性能，并且可以改善信号传输质量、提高耐干扰性和阻止板面氧化。在现代电子产品中，覆铜板普遍应用于手机、电视、计算机、音响、游戏机、家电等各种电子产品中。覆铜板表面的平整度对电路的稳定性影响很大。
覆铜板储存要求：1、PCB覆铜板在储存中，应防止受潮、高温、机械损伤及阳光直射。高温会影起覆铜板的铜皮氧化；受潮容易质变，影响性能和降低各项参数指标。2、PCB覆铜板应离地平放，储存在温度不超过40度，相对湿度不大于70%的干燥、无腐蚀性气体的室内。3、PCB覆铜板的堆放高度不得超过1米，每托单独罝放，不得将两码及两码以上的重叠堆放，避免受压造成板材弯曲变形；避免堆放覆铜板滑落，引起刮伤或造成破坏。4、PCB覆铜板储存期限由生产日期算起为6个月，超过期限按质量技术要求重新检验合格后使用(尤其板材铜面外观)。覆铜板的厚度和铜箔重量有着严格的要求。上海铝覆铜板公司
覆铜板的制造需要保持良好的状态。苏州钢性覆铜板打磨
印刷电路板的主要材料是覆铜板，而覆铜板（敷铜板）是由基板、铜箔和粘合剂构成的。基板是由高分子合成树脂和增强材料组成的绝缘层板；在基板的表面覆盖着一层导电率较高、焊接性良好的纯铜箔，常用厚度18um~35um~50um；铜箔覆盖在基板一面的覆铜板称为单面覆铜板，基板的两面均覆盖铜箔的覆铜板称双面覆铜板。铜箔能否牢固地覆在基板上，则由粘合剂来完成。常用覆铜板的厚度有1.0mm、1.5mm和2.0mm三种。印刷电路板的主要材料是覆铜板，覆铜箔板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。苏州钢性覆铜板打磨
上海相模机电设备有限公司坐落在肇嘉浜路7号徐汇瑞峰4号楼1981室，是一家专业的主要经营：覆铜板,松下系列覆铜板,,树脂制品,电子元件,PCB,线路板,基板,松下电工高导热覆铜板。主要代理：松下全部高低端电子材料。经营各类商品和技术的进出口(但国家限定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外)，机电产品、机械设备仪器仪表、五金交电、金属材料、化工材料(除危险品)、计算机软硬件及配件的批发。公司。目前我公司在职员工以90后为主，是一个有活力有能力有创新精神的团队。公司以诚信为本，业务领域涵盖覆铜板，半固化片，我们本着对客户负责，对员工负责，更是对公司发展负责的态度，争取做到让每位客户满意。一直以来公司坚持以客户为中心、覆铜板，半固化片市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。
