半固化片的特性指标：多层板所用半固化片的主要外观要求有：布应平整、无油污、无污迹、无外来杂质或其它缺陷、无破裂和过多的树脂粉末，但允许有微裂纹。半固化片四种性能指标：含胶量（RC）、流动度（RF）、凝胶时间（GT）、挥发物含量（VC）。树脂含量：指树脂在半固化片中所占重量百分数，一般树脂含量为45~~65%之间，其含量随玻璃布厚度增加而减小，对于半固化片，其含量大小直接影响半固化片的介电常数、击穿电压等电气性能及尺寸稳定性，一般含量高的、介电常数低、击穿电压高，但尺寸稳定性差、挥发物含量高。半固化片和其他材质的结合可实现更加丰富的多层板品种。北京芯板半固化片哪家质量好
半固化片主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片（黏结片）大多是采用玻纤布做增强材料。经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理（预烘）使树脂进入B阶段而制成的薄片材料称为半固化片，是多层板生产中的主要材料之一。多层板所用半固化片的主要外观要求有：布面应平整、无油污、无污迹、无外来杂质或其他缺陷、无破裂和过多的树脂粉末，但允许有微裂纹。pcb设计过程中，如果是多层板的设计，就必须要用到半固化片。另外在多层板抄板的过程中，必须将其打磨掉，才能确切分析样板的电路图。上海台光半固化片供应商PP片是多层板的中心材料之一。
半固化片产品特性：1、又称上胶片、“PP料”。主要由环氧树脂和玻纤布（作为增强材料）组成；是多层板生产中的主要材料之一。2、型号多样化。以其玻璃布的型号区分；表面光滑、无杂质、无皱褶、无鱼眼。3、Tg温度多种。是用于线路板多层板的制作，根据其Tg（玻璃态转化温度）温度的不同分为普通Tg和高Tg，普通Tg≧130度，高Tg≧170度；其燃烧特性符合UL94V－0级。 半固化片在加热加压下会软化，冷却后会反应固化。能够满足大部分客户的产品要求，主要应用于：环氧板、环氧管、覆铜板、碳晶发热板等。
PCB上的固化片是什么？半固化片，亦称为环氧玻璃布半固化片，印刷线路板的一种基本原料；一种不导电的未固化树脂，用于连接内层及提供绝缘，以成为一个基本的多层印刷线路板。半固化片玻璃纤维布的克重是根据不同的需求而定的，一般来说，它的克重在100克/平方米到1000克/平方米之间，具体的克重可以根据客户的要求进行定制。为什么高含量半固化片压的覆铜板有白丝？“白丝”也就是缺胶显织，高含胶量的PP在压合过程中要适当推后上高压，且中高压或高压压力适当减小些，以免流胶过快从而出现缺胶显织。半固化片在多层板生产中占据重要地位。
在生产多层PCB板子中 半固化必不可少，那么在使用半固化片的时候需要注意哪些事项呢?主要有以下几个方面：裁切半固化片的时候，需要戴上防尘口罩 ，防止吸入树脂粉，对身体造成伤害，同时要穿长衣长裤，避免树脂粉粘在皮肤而导致皮肤过敏或者皮肤瘙痒。较好带上特质的眼罩头罩 避免树脂粉进入眼睛而导致眼睛发炎过敏。半固化片裁切加工好后，需要及时的放于1×10-1乇以上的真空柜中，排除挥发份及潮湿，在真空存贮柜中排湿应大于48小时来防止老化、粘结。严禁放入烘箱或冰箱保存与去湿.针对对新到半固化片，应进行性能测定。因为随着保管期的增长，材料会逐渐老化，这样直接影响其流动度和凝胶化的时间， 从而影响产品的品质。半固化片的制造具有一定的技术难度和阶段性。重庆环氧树脂半固化片多少钱一平米
半固化片具有稳定性、耐磨性等优异性能。北京芯板半固化片哪家质量好
由于印制板图形区域外沿有一圈无铜空旷区域，并且拼板中间也为无铜区域，对半固化片的填充要求较高。首先认为，印制板在压合过程中，无铜区域填胶不充分，导致了大面积的空洞。根据该猜想，解决途径就是减少拼板对半固化片的填充要求。由于图形区域无法更改，工程人员重新制作文件时，需在拼板中间增加阻流块或者铜块。中国航空工业集团公司西安航空计算技术研究所选择3.0 mm厚度的印制板，每个压合窗口压合2块，压机共有8个压合窗口。为避免窗口不平整等因素导致结果不准确，实验时，对每个窗口都进行压合。北京芯板半固化片哪家质量好
上海相模机电设备有限公司在覆铜板，半固化片一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司始建于2004-06-11，在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司主要提供主要经营：覆铜板,松下系列覆铜板,,树脂制品,电子元件,PCB,线路板,基板,松下电工高导热覆铜板。主要代理：松下全部高低端电子材料。经营各类商品和技术的进出口(但国家限定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外)，机电产品、机械设备仪器仪表、五金交电、金属材料、化工材料(除危险品)、计算机软硬件及配件的批发。等领域内的业务，产品满意，服务可高，能够满足多方位人群或公司的需要。上海相模将以精良的技术、优异的产品性能和完善的售后服务，满足国内外广大客户的需求。
