高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。数控车床是一种能够通过计算机程序控制的自动化机械设备。广东排刀数控车床规格
数控车床如何选用刀具应考虑以下方面：1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。4、耐用度高。不同的材料制作出来的刀具耐用度也不同如：硬质合金刀具、高速钢刀具、金刚石刀具等。数控车床加工的刀具，不论是在粗加工还是在精加工中，都应具有比普通车床加工所用刀具更高的耐用度，以减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控车床的加工效率和保证加工质量。5、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。佛山五轴数控车床数控车床在很多行业都有广泛的应用。
加工精度对比：数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。排屑能力对比：由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑;同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。斜床身数控车床一般都配置自动排屑机，可以自动去除切屑，增加工人的有效工作时间。平床身的结构很难加设自动排屑机。
车床参考点：车床参考点也是车床上的一个固定点，它是用电气装置来限制刀架移动的极限位置。车床参考点的作用是给车床坐标系一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定成(0，0)，这就会造成基准的不统一。数控车床在开机后首先要进行回参考点(也称回零点)操作。车床在通电之后，返回参考点之前，不论刀架处于什么位置，此时CRT上显示的Z与X的坐标值均为0。只有完成了返回参考点操作后，刀架运动到车床参考点，此时CRT上显示出刀架基准点在车床坐标系中的坐标值，即建立了车床坐标系。数控车床的主要作用是进行高精度、高效率的金属零部件加工。
车床的坐标系与运动方向的规定：
1、永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。
2、坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。在确定了X、Y、Z坐标的基础上，根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。
3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。
4、规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 数控车床可以实现精密的内外圆柱加工。飞刀数控车床制造商
数控车床是一种现代化的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。广东排刀数控车床规格
数控车床适合加工轮廓形状复杂、对加工精度要求较高的零件，多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。(1)加工对象改型的适应性强利用数控机床加工改型零件，只需要重新编制程序就能实现对零件的加工。它不同于传统的机床，不需要制造、更换许多工具、夹具和量具，更不需要重新调整机床。因此，数控车床可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批量以及试制新产品提供了极大的便利。它不仅缩短了生产准备周期，而且节省了大量工艺装备费用。广东排刀数控车床规格
