一种耐醇冲稀、可研磨凹版乳液在水墨中的应用的制作方法:水性凹印墨普及程度不高,主要是存在如下一些问题,印刷速率慢,复溶性差,对非吸收性基材附着不牢,色彩饱和度不足,版辊使用寿命较短等等。在水墨制备过程中,使用相对环保的醇类作为助溶剂,常见的如酒精,异丙醇等,可大幅提燥速度,提升印刷效率,而且对复溶性,流平效果,泡沫问题都有很大的改善。目前市售的很多水墨用乳液耐醇类冲稀效果差,醇的比例稍大就会出现增稠甚至破乳的现象,而且这类乳液一般都不能作为研磨介质用,需额外使用研磨树脂单独研磨好色浆。这会导致配方结构和生产工艺都更复杂,需使用更多的助剂,产品成本增加,而且适用性降低。乳液聚合方法能够解决反应性乳化剂与单体的共聚率提高。深圳凹版印刷树脂公司
一种水性OPP包装膜用凹版水墨连接乳液的制备方法,其特征在于包括如下步骤:将100重量份水加入到一个反应容器中,升温至70~80℃,作为打底水;称5~7重量份的十二烷基硫磺酸钠溶解到20~30重量份的60~85℃的热水中,将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、双丙烯酰胺和甲基丙烯酸按照1~2:1~2:0.1~0.5:0.1~0.5的质量比例混合后称取15~25重量份加入到十二烷基硫磺酸钠溶液中,搅拌乳化;将步骤2)的乳化液缓慢加入步骤1)的反应容器中,同时将引发剂过硫酸胺溶解于水中,在上述反应容器中加入引发剂,所述的引发剂过硫酸胺的质量百分比为反应容器中溶液质量的1~2%;缓慢加入上述反应容器中,40‑50分钟内加完,反应在常压环境下进行0.5~2h。深圳快干油墨用树脂商家凹版印刷是软包装行业较主要的印刷方式,目前以溶剂型油墨为主,导致大量的voc排放。
薄膜水性凹印油墨生产和使用的注意事项:困扰水性凹印油墨研发及印刷企业较大的问题就是其干燥性不能满足印刷要求。由于水性凹印油墨以水作为溶剂,而水难以像有机溶剂那样易于挥发,这就要求印刷企业必须要改装长的烘道甚至要改造印刷机,这很大限制了水性凹印油墨的研发与应用。因此在实际生产中,人们都在探索其他的办法来提高水性凹印油墨的干燥性。为了调节合适的黏度以及足够的干燥速度,水性凹印油墨中往往需要加入稀释溶剂,稀释溶剂中助剂酒精的含量升高有利于提高油墨的干燥性,增加主溶剂水的含量则不利于油墨干燥。在实际生产中,有时为了达到干燥的目的,所加入的助剂酒精的含量在50%或以上。
水性聚氨酯涂料:热固型聚氨酯涂料。交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料,也叫做外交联水性聚氨酯涂料。使用的交联剂主要有多官能团的氮丙啶、氨基树脂(三聚氯胺树脂)或专门的环氧树脂等。采用氮丙啶,一般用量为聚氨酯质量的3%-5%,就有很好的交联薄膜生成。含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯涂料。该涂料的成膜原料由多异氰酸酯组分和含羟基组分两部分组成。多异氰酸酯被苯酚或其它含单官能团的活泼氢原子的化合物所封闭,因此两部分可以合装而不反应,成为单组分涂料,并具有良好的贮藏稳定性。随着颜料含量的增加,水性油墨的稳定性变差,13%的颜料含量为宜。
按聚氨酯树脂的整体结构划分:按原料及结构可分为聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多异氰酸酯乳液、封闭型聚氨酯乳液。聚氨酯乳液是指以低聚物多元醇、扩链剂、二异氰酸酯为原料,以通常方法制备的聚氨酯分散于水所形成的乳液。乙烯基聚氨酯乳液一般指在乙烯基树脂水溶液或乳液中加入异氰酸酯而形成的乳液,是双组分体系。多异氰酸酯乳液是指含亲水基团多异氰酸酯乳化于水,或多异氰酸酯的有机溶液分散于含乳化剂的水而形成的乳液,也是双组分即用即配体系,适用期较短。封闭型异氰酸酯乳液是指分子中含有被封闭的异氰酸酯基团的聚氨酯乳液,是一种稳定的单组分体系。在制备聚氨酯乳液时司引入封闭异氰酸酯基团,也可制成封闭异氰酸酯基团含量高的乳液,用于和其他乳液体系共混,起交联作用,水分挥发后加热交联。氯乙烯共聚乳液储存:贮运温度不低于0℃,施工温度不低于10℃,。深圳快干油墨用树脂商家
水性凹印油墨的光泽度一般较溶剂型凹印油墨差很多。深圳凹版印刷树脂公司
一种耐醇冲稀、可研磨凹版的乳液。本发明提供如下技术方案:一种耐醇冲稀、可研磨凹版的乳液,按重量份计,包括去离子水50-70份、碱溶性树脂5-35份、乳化剂0-4份、氨水或者其他有机胺类中和剂1-8份、引发剂0.04-2份、其他助剂0-2份、苯乙烯15-40份、(甲基)丙烯酸酯类15-40份和功能性单体15-40份。作为本发明的一种耐醇冲稀、可研磨凹版的乳液选择技术方案,所述碱溶性树脂的重均分子量为5000-25000;酸值为40-240;玻璃化转变温度tg为40-120℃,使用时可能是不同参数树脂的混合物。深圳凹版印刷树脂公司
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